學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試

　                             學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試

                                    上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)在介紹學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
   學(xué)習(xí)活塞式蒸汽減壓閥安裝調(diào)試減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。


   一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
   減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
   蒸汽減壓閥故障排除
   閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)；產(chǎn)生原因；
   1、閥芯被異物卡在；
   2；閥桿、推桿卡住；
   3；進(jìn)液管道堵塞 
   排除方法；
   1；重新拆裝排除異物
   2、重新調(diào)整；
   3、疏通
   閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動(dòng)；產(chǎn)生原因；
   1；設(shè)定彈簧剛度太大 
   2、閥口徑過大
   3、閥前壓力過高，減壓比過大 
   排除方法：
   1、更換彈簧 
   2、更換較小口徑 
   3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級(jí)降壓
   閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動(dòng)；產(chǎn)生原因；
   1；設(shè)定彈簧剛度太小
   2、閥口徑過小 
   3、減壓比過小 
      排除方法：
   1、更換彈簧 
   2、更換較大口徑 
   3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓 
   閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動(dòng)作；產(chǎn)生原因；
   1；設(shè)定彈簧剛度太小
   2、閥芯被異物卡在；
   3；閥桿、推桿卡??；
   4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大 


   排除方法；
   1；更換彈簧 
   2、重新拆裝 
   3、重新調(diào)整 
   4.重新研磨或更換
   5、更換較小口徑
   閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動(dòng)作 產(chǎn)生原因；
   1、設(shè)定彈簧剛度太大 
   2、閥口徑太小
   3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 
   排除方法:
   1、更換彈簧 
   2、更換較大口徑
   3、排除卡死原因，重新調(diào)整
   閥后壓或閥前壓波動(dòng)過于頻繁 產(chǎn)生原因
   1、閥口徑過大 
   2執(zhí)行機(jī)構(gòu)模室容量太小 
   排除方法:
   1、選擇適當(dāng)?shù)拈y口徑
   2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器
　　主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。 

    
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)： 

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
小壓差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋     
主要零件材料：


零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞	2Cr13/銅合金
活塞環(huán)	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。進(jìn)口蒸汽減壓閥的基本原理和使用方法
    一、蒸汽減壓閥的基本原理： 
   1、調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的鋼度有關(guān)。
   2、壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
   3、 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。


   二、 進(jìn)口蒸汽減壓閥的使用方法： 
   首先根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
   上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥減壓閥在安裝前，銘牌合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴(yán)重?fù)p傷。充分沖洗管道，并對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗，如果減壓閥存放時(shí)間過長(zhǎng)，需對(duì)減壓閥內(nèi)部進(jìn)行充分清洗

2.如果閥門本身不帶壓力表，應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表。

3.為了不影響減壓的使用效果，同時(shí)考慮到安裝維護(hù)的方便，一般減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝。

4.安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會(huì)堵塞閥孔，須在減壓閥進(jìn)口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上。

5.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥。


   常見故障和維修方法
   1.介質(zhì)無法通過或通過量非常小。此種情形一般都為通道堵塞，清除通道污物即可。
   2.直通。a.活塞卡住。方法：清除缸套和活塞間污物。b.主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住。方法：將主、導(dǎo)閥閥桿用紗紙磨小外徑。c.主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住。方法：清除污物。d.膜片損壞。方法：更換新膜片。
   3.壓力無法調(diào)節(jié)。a.缸套與活塞間隙過大。方法：更換缸套或活塞。b.調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。
   4.閥后壓力不穩(wěn)。a.入口壓力波動(dòng)范圍過大。方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動(dòng)。b.要求流量和實(shí)際流量相差過大。方法：重新計(jì)算流量，選用適合的口徑。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：Y42X-600LB美標(biāo)彈簧薄膜式減壓閥