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304不銹鋼泄氮閥在儲罐安裝調試

  • 發(fā)布日期:2017-08-03      瀏覽次數:1474
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      之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現在介紹304不銹鋼泄氮閥在儲罐安裝調試自力式微壓調節(jié)閥、自力式微壓調節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源,引入執(zhí)行機構膜室產生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng),控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達到理想的然料條件:用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié):用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。氮封閥是不是包含供氮閥和泄氮閥,一個常壓立式罐是不是一定要裝泄氮閥,裝一個供氮閥就行,前提是這個儲罐有呼吸閥和泄放人孔。 泄氮裝置結構(見圖),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

        1. 品名、型號規(guī)格、數量、價格.     

      序號

      品  名

      型 號 及 規(guī) 格

      單位

      數量

      單 價

      (元)

      金 額

      (元)

      閥體材質及其它

      1

      泄氮閥

      不銹鋼泄氮閥ZZVP-16K DN50   PN16

      起跳壓力1.5KPA

      4

       

       

      閥體不銹鋼

      2

      泄氮閥

      襯氟泄氮閥ZZVP-16K DN50   PN16

      起跳壓力1.5KPA

      2

       

       

      閥體不銹鋼,內襯聚四氟乙烯

      儲罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據和目的,根據具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發(fā)生的原因,總結導致油罐抽癟事故的主要原因,并制定相應的防護措施。儲罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據和目的根據國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160- 92)之規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施,是用來調節(jié)油罐內外壓力平衡,降低油品損耗,保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品,如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氧化,同時防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。

      石油化工企業(yè)的罐區(qū)經常存儲大量的易揮發(fā)化工原料,當從外界進料打入儲罐時,隨著儲罐內液體的增加,儲罐內的氣體就需要向外界排出以便液體進入儲罐中;當從儲罐輸送物料到生產設備時,隨著儲罐內液體的減少,就需要向儲罐內吸入氣體以便液體的輸送。由于儲罐設置在室外,罐內物料
      呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點,以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應盡量安裝在罐頂頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置,維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣,保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體。
      儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%,氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。
      304不銹鋼泄氮閥在儲罐安裝調試結構
      不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。 

      不銹鋼種類: 

      不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。 

      以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成,各元素的加入量變化的不同,而開發(fā)各種用途的鋼種。 

      以化學成分分類: 

      ①. CR系列:鐵素體系列、馬氏體系列 

      ②. CR-NI系列:奧氏體系列,異常系列,析出硬化系列。 

      以金相組織的分類: 

      ①. 奧氏體不銹鋼 

      ②. 鐵素體不銹鋼 

      ③. 馬氏體不銹鋼 

      ④. 雙相不銹鋼 

      ⑤. 沉淀硬化不銹鋼 
      ZZDQ泄氮閥/儲罐用泄氮閥/泄氮裝置工藝方案
      以4臺輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例,


      設計方案如下: 
      內浮頂儲罐改造
      1)封堵儲罐罐壁(頂)的通氣口。
      2)核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定(見表一)。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外,還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
      3)在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性,兩開口之間的距離不宜小于1m。
      4)量油孔應加導向管,確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
      5)儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。


      工藝流程
      1)在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右,當氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣;當氮封閥需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣,壓力高于1.5KPa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排(短時間連續(xù)補充氮氣)。 2)當氮封閥事故失靈不能及時關閉,造成罐內壓力超過1.5Kpa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排;當氮封閥事故失靈不能及時開啟時,造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣,確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限(-0.5Kpa)。  3)為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應在儲罐上設置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限(2.0Kpa)。  4)當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時,流量宜等于油品出罐流量,氮氣管道的管徑為DN50,氮氣的操作壓力為0.5MPa。  5)若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道,每臺儲罐出口均應設置阻火器,以防止事故擴大。  6)阻火器應選用安全性能滿足要求的產品,且阻力降不應大于0.3KPa。  

      泄氮閥說明:  

      ◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間  

      ◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作  

      ◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致。


      安裝、維護與調試
      1、安裝
      (1)檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
      (2)在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
      (3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
      (4)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
      (5)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
      (6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥。


         
      2、維護:
      (1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
      (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
      (3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
      (4)閥桿:表面損壞,必須換新。
      (5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
      (6)易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
      (7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。


      3、調
      所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大,逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

      4、注意事項
      1)嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
      2)調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調壓閥失效的現象。
      3)沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。與本產品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求