可調(diào)式減壓閥2Cr13不銹鋼密封堆焊

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    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹堆焊鉻13型不銹鋼密封面的閥門（其基體為碳素鋼），適用于水、蒸汽、石油及其產(chǎn)品的介質(zhì)。鉻13型密封面的硬度可以用熱處理來改變。堆焊鉻l 3型密封面材料的牌號大部分選用20Cr13，由于20Cr13屬馬氏體型不銹鋼，堆焊后的冷卻，尤其對較大的零件足以使堆焊層硬化。采用冷金屬過渡(Cold metal transfer,CMT)(ER309L氬弧焊絲φ2.5 mm)焊接方法Cr13不銹鋼進行堆焊,為改善補焊工藝中堆焊金屬的組織以及性能的不均勻性,使用時，當調(diào)定出口壓力后，能自動保持穩(wěn)定出口壓力。利用導閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡便，壓力控制準確度高，受進口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。
本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。
當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關閉?？刂剖彝Ｖ古潘藭r主閥控制室內(nèi)壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。
當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)導閥彈簧即可設定出口壓力。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥對堆焊金屬進行不銹鋼：基本上可分為鉻系不銹鋼(如鐵素體系列、馬氏體（Cr13）系列)和鉻鎳系不銹鋼(如奧氏列、異常系列、析出硬化系列)兩大系統(tǒng)。本試驗的目的是探討2Cr13不銹鋼耐蝕性能較差的原因,提出改善耐蝕性能的措施,滿足使用要求。1.試驗方法試驗是狂,、1u和洲工電爐中分別采用Fe一Si和AI脫氧工藝進行冶煉。試片尺寸采用標準腐蝕試片。通過電解分離、金相顯微鏡及電子探針等方法鑒定兩種脫氧工藝生產(chǎn)的ZCrl3夾雜



可調(diào)式減壓閥2Cr13不銹鋼密封堆焊可調(diào)式減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋	WCB
閥座閥盤	銅合金
密封圈 O型圈	丁腈橡膠
閥桿	2Cr13
彈簧	50CrVA
針型閥	銅合金
球閥	銅合金
浮球閥	銅合金
微型過濾器	不銹鋼



舊標準：GB/T 1220-1992 3Cr13

新標準：GB/T 1220-2007 30Cr13

比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。

3Cr13密度為7.75g/cm3

對應日本牌號：SUS420J2

對應美國牌號：420S45

對應法國牌號：Z30C13

密封面代號：

w表示閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面代號用W表示；
H代表 ： Cr13 不銹鋼，是堆焊到閥體上去的
    鉻13型密封面堆焊后的熱處理工藝為：鉻1 3型( 2Cr13)密封面雄焊后要進行遐火。退火的目的在于消除應力，軟化堆焊層，改善機械加工性能。同時，堆焊層經(jīng)退火處理進行重結(jié)晶，尚能使晶粒細化．組織均勻，為以后淬火做好組織準備。2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬于不銹鋼，更的分類應該是歸屬于馬氏體不銹鐵，主要用于機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。 2Cr13經(jīng)過淬火處理后可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態(tài)為馬氏體型。

特性及適用范圍：

淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
    退火加熱溫度一般采用840℃～860℃．保溫時間根據(jù)零件的有效厚度及裝爐量選定，一般為1 h～3 h。保溫后爐冷，當爐冷至小于或等于50。℃時可以出爐空冷。圖5一15  20Cr13密封面堆焊后
    退火工藝曲線退火工藝曲線如圖5一15所示。由于鉻1 3型(20Cr13)密封面的硬度一般要求HRC,38-44．故在加工后要進行局部淬火。局部淬火的目的是保證硬度要求，并獲得良好的耐擦傷性及耐腐蝕性能。




    局部淬火的加熱設備選用高頻感應加熱爐。高頻淬火加熱溫度比普通淬火加熱溫度要高些，通常采用l 020℃—1100℃。加熱時要盡量使整個密封面燒透，冷卻時可采用整個零件油冷或空冷。
    高頻淬火后要進行整體回火?；鼗饻囟雀鶕?jù)要求的硬度選定，并要高于閥門高使用溫度。當20Cr13密封面硬度要求HRC38～44時，回火溫度可以采用500℃—550℃。保溫時問取決于零件的有效厚度及裝爐量，一般為2 h~/l h。保溫后出爐空冷。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求