環(huán)保減壓閥選型小技巧

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環(huán)保減壓閥選型小技巧減壓閥閥型選擇的時候要注意下面這些問題，這樣減壓閥才能更好地進行作業(yè)。
    1.確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相
應的PN并滿足于所選閥之PN值。
2.確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
3.確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
4.減壓閥介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
5.減壓閥根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
6.減壓閥根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
7.根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
8.綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。
減壓閥是將壓力高的介質(zhì)降為壓力低的介質(zhì)的設(shè)備。減壓閥的特點是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力值在一定的范圍內(nèi)。



環(huán)保減壓閥選型小技巧
（1）蒸汽減壓閥的閥前與閥后壓力之比不應超過5～7，超過時應串聯(lián)安裝兩個。
（2）當閥前與閥后的壓差為1～2公斤/厘米2時，可串聯(lián)安裝兩個截止閥進行減壓。
（3）減壓閥產(chǎn)品樣本中列出的閥孔面積f值，一般系指大截面積，實際流通面積將小于此值，故按計算（或查表）得出的閥孔面積選擇減壓閥時，應適當留有余地。
（4）當閥門樣本未給出閥孔面積參數(shù)時，可先按設(shè)計流速選取所需減壓閥前、后管道直徑，再按閥前管道直徑選取公稱直徑相同的減壓閥。
（5）選用蒸汽、壓縮空氣減壓閥時，除注明其型號、規(guī)格外，還應注明減壓閥前后壓差值及安全閥的開啟壓力，以便廠家合理配備彈簧。


減壓閥的特性：
（1）調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2）壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的特性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。




1、調(diào)節(jié)功能好調(diào)節(jié)功能是調(diào)節(jié)閥的主要功能之一，表現(xiàn)為①流量特性；②可調(diào)比R；③小開度工作性能；④流量系數(shù)；⑤調(diào)節(jié)速度。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥R=100，使小開度調(diào)節(jié)性好；Kv值大，是單雙座閥、套筒閥的2～3倍，切斷功能好切斷功能反映閥的內(nèi)在質(zhì)量。直行程閥標準泄漏率通常為10～10；全功能超輕型壓力調(diào)節(jié)閥標準泄漏率為10，比單雙座閥、套筒閥高100～1000倍，克服壓差大克服壓差功能是保證切斷的前提，與切斷功能不可分割。雙座閥允許壓差大，但泄漏大；單座閥泄漏小，但允許壓差小。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥較好的解決了壓差大，泄漏又要求小的難題，其允許壓差可達PN值。
2、耐蝕功能強耐蝕功能保證減壓閥能抵抗介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、汽蝕等破壞，延長使用壽命。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥采用了耐腐蝕、耐沖蝕材料和防范措施，具有較好的抗蝕功能。防堵功能好防堵功能好才能有效保證閥在不干凈介質(zhì)場合正常運行。遵照流體力學原理開發(fā)設(shè)計的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，具有流路簡單、死區(qū)漩渦少、介質(zhì)直通不易沉降，自潔功能好的特點，已成為高粘度、懸浮液、紙漿、濃漿、含顆粒等不干凈介質(zhì)場合應用的產(chǎn)品，耐壓強度高耐壓功能是閥的安全保證。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥閥體結(jié)構(gòu)為單件一體化結(jié)構(gòu)，改善了壓力界限的結(jié)構(gòu)整體性，提高了耐壓強度。高壓采用鍛造結(jié)構(gòu)，進一步提高了閥體的耐壓強度，耐壓強度可達32MPa以上。
3、減壓閥耐溫功能好耐溫功能是閥適應不同溫度的保證。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥采用剛?cè)峤Y(jié)合的彈性硬密封解決高溫下膨脹導致的芯、座包卡問題，減壓閥采用高溫耐磨填料保證閥桿在高溫下密封的可靠性，外觀好重量輕外觀與重量功能體現(xiàn)閥小型化、輕型化、儀表化特征。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥采用一體化閥體結(jié)構(gòu)和外觀優(yōu)化設(shè)計，并配以簡單、可靠的直連
方式與執(zhí)行機構(gòu)連接，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕、外觀好。 減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用本身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥分直接作用式和先導式.




    ①直接作用式，該類減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載，通過膜片、活塞或波紋管直接進行壓力控制的閥門，這種閥門結(jié)構(gòu)簡單、耐用。在比較惡劣的工況下，只要維護得當，也能有很長的壽命。雖然直接作用式的壓力調(diào)節(jié)不像先導式那么，但是造價低?？梢詮V泛地用于不必要做控制的場合。
    常用的直接作用式減壓閥按結(jié)構(gòu)形式分有彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥和比例式減壓閥。彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它的靈敏度高，宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質(zhì)管道上。通常適用壓力<PN16，適用溫度t<80，適用口徑可達DN1200以上。
    活塞式減壓閥:是采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大，靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此，適用于承受溫度、壓力較高的蒸汽和空氣等介質(zhì)的管道和設(shè)備上。


    波紋管式減壓閥:是采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它宜用于介質(zhì)參數(shù)不高的蒸汽和空氣等潔凈介質(zhì)的管道上。不能用于液體的減壓：更不能用于含有介質(zhì)的管道上。因此，宜在波紋管減壓閥前加過濾器，在選用減壓閥時，應注意不得超過減壓閥的減壓范圍，并保證在合理情況下使用。
    杠桿式減壓閥:是采用杠桿機構(gòu)來帶動閥瓣運動的減壓閥，其結(jié)構(gòu)簡單、耐用，但不，目前較少采用。
    比例式減壓閥:這種閥門的特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、比例穩(wěn)定、無噪聲及水錘沖擊，流量與孔口面積無關(guān)，保證流量不變。由于運動部件只有活塞，維修方便，使用壽命長，該閥可水平或立式安裝，對高層建筑、礦山等穩(wěn)定水頭供水系統(tǒng)尤為實用。與傳統(tǒng)的彈簧式減壓閥相比，流量較大，當下游出現(xiàn)反向壓力增大時，活塞自動關(guān)閉，從而保護上游管路系統(tǒng)免受水錘等異常壓力的破壞。


    ②先導式該類減壓閥是由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過導閥控制主閥動作的減壓閥。在此類閥中，導閥的作用是輔助控制主閥或者*控制主閥。導閥本身可以是一個小型的直接作用式減壓閥。此類閥門的控制精度取決于它的特定結(jié)構(gòu)。而實質(zhì)上，導閥工作的目的是以維持預定壓力下的流量的方法來調(diào)節(jié)主閥的開啟量。先導式減壓閥的壓力控制精度非常，且結(jié)構(gòu)緊湊，對于功能相同的減壓閥來說，通常先導式比直接作用式結(jié)構(gòu)小得多。在這種結(jié)構(gòu)中，導閥和主閥可以是整體的，也可以是適用于遠距離壓力信號控制的單獨的裝置，它還能作遠距離開關(guān)控制，也就是由控制中心控制的成套系統(tǒng)中的部件。另外，通過安裝適當類型的導閥能夠獲得由溫度直接控制的設(shè)備。由于先導式減壓閥結(jié)構(gòu)復雜，因此需要經(jīng)常保養(yǎng)及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥門人口處裝過濾器。常用的先導式減壓閥按結(jié)構(gòu)形式分有先導活塞式減壓閥、先導波紋管式減壓閥和先導薄膜式減壓閥。


    ③減壓閥選用時應注意的幾個問題選用減壓閥之前應充分進行檢測，以保證良好的使用效果。在檢測時，減壓閥應能滿足如下性能要求。
    a. 在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，出口壓力在大值與小值之間應能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
    b. 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
    c. 出口流量變化時，其出口壓力負偏差值：直接作用式不大于20%；先導式不大于10%。
    d. 進口壓力變化時，其出口壓力偏差值：直接作用式不大于10%；先導式不大于5%。
    對于閑置不用的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧使其處于自由狀態(tài)。進口和出口端應用堵蓋封閉。