放料保溫球閥

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反應(yīng)釜底放料保溫球閥概述：
反應(yīng)釜底主要用于反應(yīng)釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。放料球閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能*，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。放料球閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。 放料球閥左法蘭比右法蘭大一檔，D1與反應(yīng)釜連接，分子為右法蘭尺寸，分母為左法蘭JB78尺寸，配反應(yīng)釜50L-5000L。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥保溫閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。具有良好的保溫保冷特性，同時又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。保溫閥在石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中得到較多應(yīng)用，有效降低管路中介質(zhì)熱量的損失，防止介質(zhì)結(jié)晶、凝固等相象的出現(xiàn)。保溫閥門的作用是在溫度高或低的情況下通過閥門時，保溫閥內(nèi)的物質(zhì)對介質(zhì)產(chǎn)生保溫效果，使介質(zhì)不會凝結(jié)或粘在閥體內(nèi)部，讓閥門的啟閉能正常運(yùn)作。 放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個重要部件,它起到控制化學(xué)液體在反應(yīng)釜中進(jìn)行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后的正確打開放料口排放料液的作用,且不影響反應(yīng)釜內(nèi)料液的*混合和*反應(yīng),放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣,不只影響到反應(yīng)釜的操作性能,還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機(jī)化工和精細(xì)化工的高速發(fā)展,提出了對反應(yīng)釜放料閥的更高要求,為此本文對反應(yīng)釜放料閥的現(xiàn)狀進(jìn)行了探討,并提保溫球閥存在的缺陷，對其密封材料及密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其在高溫工況下能確保密封性能，并且大大提高其使用壽命。生產(chǎn)一種產(chǎn)品，有一個結(jié)晶過程，在反應(yīng)完成后，反應(yīng)釜和反應(yīng)釜放料球閥之間物料會變硬，每次都是給反應(yīng)釜帶上真空然后把反應(yīng)釜放料球閥打開用鐵管加上錘子敲透，再趕緊關(guān)上。即危險又不方便。

反應(yīng)釜底保溫閥優(yōu)點(diǎn)有哪些
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 球旋轉(zhuǎn)90度時，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。

反應(yīng)釜底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

反應(yīng)釜底主要零部件材料：

FQ41F法蘭放料球閥結(jié)構(gòu)圖：

FQ41F法蘭放料球閥主要外形連接尺寸：

反應(yīng)釜底保溫閥泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境，影響極大。

保溫閥外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
•接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了墊片的設(shè)計極限，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
保溫閥設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。

反應(yīng)釜底閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸保溫閥，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進(jìn)行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進(jìn)行裝配。
閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計算，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對閥門中腔進(jìn)行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象，影響密封。

反應(yīng)釜底保溫球閥的安裝過程都你如何安裝保溫閥，具體有安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝步驟及安裝后檢查工作。

1、反應(yīng)釜底安裝前的準(zhǔn)備
⑴ 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?nbsp;
⑵ 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。 
⑶ 核對球閥的標(biāo)志查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 
⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

 
2、反應(yīng)釜底開始安裝球閥 
⑴ 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在 水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。 
⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。 
⑶ 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 
⑷ 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。 
3、球閥安裝后的檢查 
⑴ 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。 
⑵ 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

本產(chǎn)品屬于放料閥，如需查相關(guān)產(chǎn)品，請點(diǎn)擊放料閥型號查看。