低溫液氧減壓閥

 DY12F低溫液氧減壓閥產(chǎn)品說明

是在低溫貯槽上用于將低溫液氬的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，也就是將液氬介質(zhì)的閥前卡洛特的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。減壓閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。一種低溫減壓閥,其能解決現(xiàn)有低溫減壓閥存在的調(diào)節(jié)繁瑣、精度差、效度低的問題,并能保證使用的安全性。其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧,閥蓋扣裝于閥體的頂部,閥體設有流體進口、流體出口以及調(diào)節(jié)流道,閥體與閥蓋之間設置有膜片組件,閥蓋內(nèi)位于膜片組件的上方安裝有彈簧,閥芯頂部自下而上穿過膜片組件并與彈簧底部連接,閥芯底部與調(diào)節(jié)流道的閥口配合,閥蓋頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲且調(diào)節(jié)螺絲穿過所述閥蓋后與彈簧頂部連接;閥蓋頂部設有調(diào)壓刻度組件,調(diào)壓刻度組件上刻印有壓力刻度值,調(diào)節(jié)螺絲安裝于調(diào)壓刻度組件上并穿過閥蓋頂部后與彈簧連接。

工作原理
當儲槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設定值時，閥門處于關閉狀態(tài)；當介質(zhì)壓力高于設定值時，由于介質(zhì)壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運動，帶動閥頂升高，閥門開啟，介質(zhì)流向出口降低儲槽壓力，直到儲槽內(nèi)壓力低于設定值，閥門關閉。當貯槽內(nèi)介質(zhì)壓力低壓設定值時，閥門處于關閉狀態(tài)；當介質(zhì)壓力高于設定值時，由于介質(zhì)壓力對膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運動，帶動閥頂升高，閥門開啟，介質(zhì)流向出口降低貯槽壓力，直到貯槽內(nèi)介質(zhì)壓力低壓設定值，閥門關閉。
    
   低溫降壓調(diào)壓閥對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制，經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度  變化造成變形而導致的泄漏。低溫降壓調(diào)壓閥的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫液氧減壓閥產(chǎn)品特征
1、低溫減壓閥結構緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置，壓力調(diào)節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門經(jīng)低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性，密封性能好

主要零件材料

閥體：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
閥蓋：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
密封圈：復合四氟乙烯
安裝位置：倒置安裝，調(diào)節(jié)螺紋與地面保持垂直、水平方向

DY12F低溫液氧減壓閥外型尺寸與連接尺寸

低溫降壓調(diào)壓閥是一種在低溫，深冷場合使用的調(diào)節(jié)閥，采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性，波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場合不外漏。因而低溫降壓調(diào)壓閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合，用于控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
   低溫降壓調(diào)壓閥材質(zhì)采用不銹鋼加深冷處理，密封面采用進口四氟材料，連接方式有螺紋連接的低溫螺紋減壓閥，法蘭連接的低溫法蘭減壓閥以及焊接的低溫焊接減壓閥等，主要用于液氮、液氮、液氬等低溫介質(zhì)系統(tǒng)上，具有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等特點。低溫降壓調(diào)壓閥主要在低溫貯槽上用于低溫液體的壓力保持在某一規(guī)定范內(nèi)，也可用于低溫下氣體的壓力控制，該閥結構緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。

 
試壓標準原則：

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。