更新時(shí)間:2021-12-14
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
DP17單回路斯派莎克蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說(shuō)明
該實(shí)用新型涉及一種中低壓減壓閥組,屬于減壓閥技術(shù)領(lǐng)域。在蒸汽系統(tǒng)中, 蒸汽減壓閥起著減壓穩(wěn)壓的作用。除卻選型非常重要外, 安裝也不容小覷。 減壓閥應(yīng)該正確安裝,滿(mǎn)足(先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊(cè))的手冊(cè)要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。減壓站的配管、接管、疏水、排污、操作維護(hù)、保溫等都需要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
隔膜式減壓閥通過(guò)對(duì)同一主閥、不同型號(hào)異閥的多元化組合,可有效的控制蒸汽溫度和/或壓力。 斯派莎克25系列調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)制造*依據(jù)使用者的需求,其多元化的組合在工業(yè)界沒(méi)有任何其他的調(diào)節(jié)閥可與之媲美。為了實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)控制設(shè)備的獨(dú)立性和經(jīng)濟(jì)性,可在同一個(gè)主閥上組合多種控制,無(wú)論是溫度控制、壓力調(diào)節(jié)還是二者在一起,都能做到反應(yīng)迅速、控制、安全可靠。同時(shí),25系列調(diào)節(jié)閥的所有零件均能夠分解檢查或保養(yǎng),而無(wú)需移動(dòng)管路中的主閥體。正確的選型和安裝保養(yǎng),更能保證其*的工作。
主要特征:
導(dǎo)閥彈簧:三種顏色的彈簧,可提供從0.2-14bar g范圍內(nèi)不同壓力的準(zhǔn)確控制。
溫度調(diào)節(jié)刻度盤(pán):快速準(zhǔn)確的設(shè)定所需溫度。
溫度感應(yīng)器:在溫控元件中有無(wú)需補(bǔ)償?shù)囊后w,感應(yīng)瞬時(shí)溫度的變化,提供準(zhǔn)確的控制。
測(cè)試:每一個(gè)25P系列的減壓閥在出廠前都經(jīng)蒸汽測(cè)試,以確保*的操作。
減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無(wú)縫鋼管,所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動(dòng)阻滯,保證減壓閥前后流動(dòng)平穩(wěn),應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭,避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。
減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專(zhuān)用過(guò)濾器,濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過(guò)濾器本體應(yīng)該側(cè)裝,方便過(guò)濾器濾網(wǎng)取出清理,以及避免積水。大口徑過(guò)濾器可以朝下安裝,但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水,但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口,方便清理過(guò)濾器。
減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上,蒸汽流動(dòng)方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動(dòng)應(yīng)該盡量平穩(wěn)。如果采用外部取壓,下游壓力取壓點(diǎn)要距離減壓閥10倍管徑點(diǎn),并遠(yuǎn)離閥門(mén)前后0.3米以上,避免不穩(wěn)定流動(dòng)導(dǎo)致的壓力誤測(cè)。當(dāng)減壓閥僅供單個(gè)設(shè)備使用時(shí),取壓點(diǎn)可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護(hù),感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。
減壓閥前后要安裝壓力表,蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管,方便調(diào)試和壓力顯示。
蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐,避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門(mén)通汽24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行熱擰緊,以免結(jié)合部泄露和沖蝕。
減壓閥下游管道口徑擴(kuò)管3級(jí)以上,可以安裝瓦特OF系列整流降噪裝置。
減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥,疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管;如果蒸汽輸送距離較長(zhǎng),建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道,也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
背景技術(shù):
減壓閥主要對(duì)流體氣體起節(jié)流減壓作用。目前中低減壓閥組大都由減壓閥、截止 閥和安全閥等通過(guò)管路連接而成,但由于各閥均需要在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)各管路連接安裝,不僅安 裝不便,安裝效率低,而且還增加了安裝周期。另外,由于各閥均大都需管管連接,因此裝配 后的減壓閥組占用空間位置較大,結(jié)構(gòu)松散。
安裝減壓閥時(shí), 可配置以下減壓站。
(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的前端。汽水分離器可去除懸浮于濕蒸汽中的水分,并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥。
(2) 蒸汽波紋管截止閥:安裝在減壓閥的上下游,維護(hù)或保養(yǎng)時(shí)可關(guān)閉系統(tǒng)。
(3) 蒸汽過(guò)濾器:安裝在減壓閥前,防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈,
(4) 壓力表:安裝在減壓閥的上游和下游,分別檢測(cè)供汽壓力的正確性。
(5) 安全閥:安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護(hù)。如果減壓閥失效,下游壓力可能會(huì)超過(guò)用汽設(shè)備的允許工作壓力。這將性損壞下游設(shè)備,更重要的是可能對(duì)人體造成危害。
DP17單回路斯派莎克蒸汽減壓閥組主要技術(shù)參數(shù):
公稱(chēng)壓力 | |
PMA允許壓力 | |
TMA允許溫度 | |
TMI允許溫度 | |
PMO工作壓力* | |
TMO工作溫度 | DP17 |
DP17G 120℃ | |
TMIO工作溫度 | |
出口壓力范圍(barg) | |
冷態(tài)測(cè)試壓力 | 38bar g |
主要零件材料:
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 316 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
主閥彈簧 | 50CrVA |
流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
Cv | 2.8 | 5.5 | 8.1 | 12.0 | 17.0 | 28.0 | 45.5 | 60.1 | 93.3 | 146 | 186 |
連接尺寸:
DN | L | H1 | H | D |
15 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 230 | 246 | 183 | 255 |
65 | 250 | 295 | 200 | 320 |
80 | 310 | 323 | 230 | 350 |
100 | 350 | 340 | 263 | 380 |
125 | 400 | 359 | 306 | 455 |
150 | 450 | 375 | 330 | 500 |
減壓閥運(yùn)輸必須固定,由于減壓閥重心較低,不允許倒置。開(kāi)箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動(dòng)減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動(dòng)。斯派莎克減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
蒸汽減壓閥的安裝細(xì)節(jié)及注意事項(xiàng)
先導(dǎo)式蒸汽減壓閥在安裝使用前,必須注意以下幾點(diǎn):
1、 仔細(xì)檢查閥門(mén)口徑,彈簧壓力范圍等參數(shù),確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓閥作為一種自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,每個(gè)減壓閥必須依據(jù)實(shí)際工作參數(shù)(上游壓力、壓差、流量、最小流量)進(jìn)行選型,一般不建議簡(jiǎn)單按照蒸汽管道口徑來(lái)選擇蒸汽減壓閥
2、必須清洗管道系統(tǒng),以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi),確保閥門(mén)可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下,在安裝蒸汽減壓閥的前面,是否裝有能夠過(guò)濾管道中雜物的100目蒸汽過(guò)濾器過(guò)。
3、蒸汽減壓閥安裝在水平管道上,要按照閥體上的箭頭方向安裝,千萬(wàn)不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開(kāi)旁通管道上安裝的截止閥,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,防止減壓閥開(kāi)啟時(shí),產(chǎn)生積水和垃圾,損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同,旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部,避免積水產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致泄露??紤]到旁通截止閥的臨時(shí)替代使用,旁通閥應(yīng)該具備開(kāi)度可調(diào)的閥芯結(jié)構(gòu)。
5、為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果,在安裝該閥門(mén)的前端應(yīng)有長(zhǎng)為600mm的直管。如果您要求的進(jìn)出口壓力相差太大,需要二次減壓時(shí),那么個(gè)減壓閥的前后兩端應(yīng)各有一段長(zhǎng)為600mm的直管,為的是讓介質(zhì)在通過(guò)第二個(gè)減壓閥時(shí),達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果,才能使二次減壓得更為精確。
6、先導(dǎo)式減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥,減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥的閥體應(yīng)該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球磨鑄鐵,避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導(dǎo)致安全事故。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命,減少冷凝水的沖蝕影響。
7,由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小,在連接時(shí)要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動(dòng)的平穩(wěn),減壓閥下游應(yīng)該按照相應(yīng)的相同流速和體積流量放大選型。
8,減壓閥的調(diào)節(jié)比一定,若果流量變化較大,建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開(kāi)度15%以下或開(kāi)度85%以上,減壓閥的壽命會(huì)很短。
9,為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故,應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差,但是要低于設(shè)備或控制閥關(guān)閉的壓力。
10,蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表,以便調(diào)試和日常觀測(cè)。如果減壓比較大,則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
11,蒸汽減壓閥為機(jī)械產(chǎn)品,如果在減壓閥后安裝快速調(diào)節(jié)閥,應(yīng)該保證足夠合理的安裝距離,避免由于蒸汽減壓閥的動(dòng)作滯后快速調(diào)節(jié)閥,導(dǎo)致減壓閥后蒸汽的超壓。
12,減壓閥后的取樣管子不能太過(guò)靠近各類(lèi)閥門(mén)進(jìn)出口,避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn),閥門(mén)出口的不穩(wěn)定流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致減壓閥壽命減短。為了方便維護(hù)和檢測(cè),可以在取樣管子上安裝一個(gè)手動(dòng)切斷閥。
13,為了方便壓力設(shè)定,和維護(hù),蒸汽減壓閥前后安裝蒸汽壓力表。
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