單路帶旁通可調式氣體減壓閥組

YZQ單路帶旁通可調式氣體減壓閥組 產(chǎn)品說明

本實用新型公開一種先導活塞式空氣減壓閥，包括主閥和導閥，所述主閥包括閥體以及分別位于閥體頂部和底部的上蓋和下蓋，所述閥體內設有左右貫通的流道，所述流道中部設有主閥座，該主閥座將流道分為進流腔和出流腔兩個部分，所述進流腔和出流腔上分別設置有連接到導閥上的進口先導通道和出口先導通道，所述出流腔內壁上設有弧形凹槽，所述出口先導通道下端設有與弧形凹槽相連通的斜口，斜口朝向出流腔的出口方向設置，主閥門打開時，介質較慢通過流道影響導閥啟閉，降低主閥瓣啟閉的頻次，提高閥門使用壽命，并且使出口壓力波動范圍較小，提高了閥門的工作性能。提高了閥門的工作性能。提高了閥門的工作性能。

屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

可調式減壓閥組配套參考：2個截止閥，1個過濾器，1個止回閥，1個安全閥，1個減壓閥，2個壓力表

可調式減壓閥組本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規(guī)定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數(shù)值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調定壓力穩(wěn)定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。

一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調整（穩(wěn)定）時間。單路壓力調節(jié)閥組二只（雙路）自立式壓力調節(jié)閥為主體，配以閥、手動球閥、旁通手動閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調壓系統(tǒng)。它不需要任何外加能源利用被調介質自身能量而實現(xiàn)壓力調節(jié)的壓力閥組。該系統(tǒng)較大的特點是能在無電、無氣的場所工作。既節(jié)省了能源，而壓力設定值在運行中可隨意調整，因而它廣泛用于石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品等各種燃氣門站、區(qū)域調壓和氣體、液體的調壓要求。

YZQ單路帶旁通可調式氣體減壓閥組主要技術參數(shù)和性能指標：  

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋 

二、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)  

三、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥主要零件材料  

*：用于氧氣介質時的材料 

四、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm 

五、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm  

一種單路帶旁通減壓閥組，包括截止閥、第二截止閥、開關、球閥、調壓器、第二球閥、第三球閥、第三截止閥8、第四截止閥、安全閥、壓力表、第二安全閥、第二壓力表及第四球閥；所述開關的一端連接設備入口，所述開關的另一端依次連接球閥、調壓器、第二球閥后連接設備出口；所述第三球閥的一端連接至開關與球閥之間，所述第三球閥的另一端連接至第二球閥與設備出口之間；所述截止閥、所述第二截止閥分別連接在設備入口與開關之間，所述截止閥連接安全閥，所述第二截止閥連接壓力表；所述第三截止閥、第四截止閥、第四球閥分別連接在第二球閥與設備出口之間，所述第三截止閥連接第二安全閥，所述第四截止閥連接第二壓力表。

安裝使用注意事項:

◆安裝前應除去管路中異物，安裝后用常溫水進行試運；

◆安裝時，支架及閥體上的箭頭方向應與管路中流體方向相同；

◆為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥組四周應留有適當空間；

◆調壓閥組應安裝在環(huán)境溫度不超過－25℃～55℃的場合；

◆調壓裝置投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥組前后壓力值符合工藝所需值要求即可；

◆為生產(chǎn)過程能，正常運行，調壓閥組已設置兩個通路，在調壓閥組正常維修時，仍可以進行生產(chǎn)；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。