可調式給水減壓閥組

Y42X可調式給水減壓閥組 產品說明

是指閥體采用不銹鋼304或者316材質，具有耐酸堿，耐腐蝕，耐生銹的功能，強度好，韌性強，能有效高精度的減壓穩(wěn)壓的閥門。不銹鋼水用減壓閥主要用于各種建筑給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓，可使供水壓力分配更加均衡，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。進口不銹鋼水用減壓閥可代替分區(qū)調頻變速水泵，在消防給水系統(tǒng)上可代替分區(qū)水泵，用于家用給水系統(tǒng)，可保護所有的水龍頭和其它水器具。

給水減壓閥是一種降低給水管道中水壓的閥門，其原理是通過水壓的變化或增強局部水頭損失以達到減壓的目的。具體動作程序是通過啟閉件的節(jié)流將進口壓力穩(wěn)定至某一個需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變化時利用介質本身能量保持出口壓力基本不變。

給水系統(tǒng)中常用的減壓孔板只能減動壓，不能減靜壓；而給水減壓閥既可以減動壓，也可以減靜壓。給水減壓閥可以簡化給水系統(tǒng)，防止系統(tǒng)超壓，避免水擊，保護用水設備，節(jié)約用水。目前，給水減壓閥已廣泛應用于各類分區(qū)給水系統(tǒng)中，尤其適用于高層建筑的生活及消防給水系統(tǒng)中。

1給水減壓閥的分類及原理

按照結構形式分類，給水減壓閥分為比例式、可調式兩類，結構示意參見圖1。比例式的出口壓力與進口壓力是按照固定比例減壓的。比例式結構簡單，閥體只有一個活動部件活塞，活塞在截留口的前后面積不同。隨著流量的變化，截留口產生的阻力損失隨著進口、出口的壓力差變化，截留口的縫隙也變化，保持進口、出口的壓力按照固定比例。當沒有流量時，閥體的截留口*關閉實現(xiàn)減靜壓。

比例式的減壓效果好，無需人工調節(jié)，閥體體積小，便于加工制作，價格低廉，安裝、維護簡便，使用壽命長，但出口壓力不能調節(jié)。可調式的出口壓力可以按照需要進行調節(jié)，通過增強局部水頭損失以達到減壓的目的。進水通過截留口，降低的壓力作為反饋信號引到橡膠膜片下面，利用膜片與彈簧的力平衡關系，通過聯(lián)動閥芯使閥瓣保持在一定的開啟高度，得到相應的阻力系數(shù)，使出水壓力達到設定值。當達到關閉截留口的設定值時，實現(xiàn)減靜壓。調節(jié)彈簧的平衡力可以靈活地調節(jié)出口壓力。

可調式的出口壓力相對穩(wěn)定，動作反應靈敏，使用靈活，結構復雜，閥體體積大，價格較高。使用一段時間后，當出口壓力出現(xiàn)偏移時，可以調節(jié)后繼續(xù)使用。閥體內彈簧和隔膜在使用一定年限后，會出現(xiàn)彈性疲勞和老化現(xiàn)象，需及時調整或更換。屬于直接作用彈簧活塞式減壓閥的有Y42X/F型，當壓力變化時，流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，迫使活塞向移動，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。由于本閥采用卸荷機構，減小了進口壓力變化對出口壓力的影響，同時加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。以滿足控制要求。

在吸取了國外同類產品優(yōu)點的基礎上適當加大了膜片面積，提高了靈敏度。主要由膜片、磴形閥瓣、調節(jié)彈簧等零件組成。利用膜片傳感下游壓力變化驅動閥瓣，改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。由調定調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力值。當閥后壓力超過彈簧設定值時，壓縮彈簧，使閥瓣慢慢開度慢慢減小。適用于高層建筑公寓樓和住宅區(qū)的支線管路以及公寓、住宅的入戶自來水管減壓使用。

按照控制方式分類，給水減壓間分為直接作用式、先導式兩類。

直接作用式是利用出口壓力變化直接控制閥瓣運動。

先導式由主閥和先導閥組成，出口壓力的變化通過先導閥控制主閥動作，并可使出口壓力穩(wěn)定，又稱減壓穩(wěn)壓閥。

二、不銹鋼水用減壓閥產品特征

1、不銹鋼材質，耐磨，耐腐蝕，耐生銹

2、螺紋連接，連接方便，省材料，性價比高

3、的水力特性，壓力損失小

4、加壓比例大，減壓比可達成10：1以上

三、水用減壓閥工作原理

    出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面，當它超過彈簧設定值時，壓縮彈簧，使閥瓣關閉。只要下游無水流動，出口壓力將基本保持在設定值（其變化量僅為入口壓力變化量的8%）；當下游用水時，出口壓力下降，彈簧推開隔膜，打開減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后，減壓閥的開啟產生自阻尼效應，使啟閉動作趨于平穩(wěn)。

    采用直接作用隔膜式結構，內部結構非常簡單，無卡阻，性能可靠，經久耐用。耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。 出口壓力精密可調，在一般場合下，可以認為出口壓力不受進口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）。 的水力特性，壓力損失小，減壓比可達成10：1以上。 可滿足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。

4.3.6  可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：

　　　1 擰松減壓先導閥上的調節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；

　　　2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；

　　　3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設定壓力為止；

　　　4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設計要求，可微調先導閥，直至滿足設計壓力為止；

　　　5 并聯(lián)減壓閥組調試，另一路先關閉，按上述方法調試其中一路，一路調試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調節(jié)另一路減壓先導閥的調壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調節(jié)；關閉已經調試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止。

　　　6  關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調節(jié)螺栓，*后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調試完畢。

4.3.6  減壓閥組的現(xiàn)場調試檢查宜按下述步驟進行：

     1  檢查閥組進口壓力是否符合設計要求；

     2  分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設計要求；

     3  開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設計要求。

     4  關閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設計要求。

〖條文說明〗4.3.5～4.3.6  比例式減壓閥一經選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調試，但可調式減壓閥的閥后壓力應進行調節(jié)和設定。這里對可調式減壓閥組出口壓力調定的具體步驟和要求作了相應規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調試進行了規(guī)定。

Y42X可調式給水減壓閥組性能規(guī)范

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

主要外形尺寸

4.3.7  超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行： 

　　　1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

　　　3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。

　　　4 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。

　　　5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：

　　　1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

　　　3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩(wěn)定。

　　　4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。

　　　5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。

　　　6 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

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