更新時(shí)間:2019-06-23
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 |
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A49H主安全閥主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置上使用,防止壓力超過允許高壓力值,保證設(shè)備安全運(yùn)行。當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí),沖量安全閥打開,介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室,推動(dòng)活塞下降,使閥門自動(dòng)打開,當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí),閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成,閥瓣經(jīng)熱處理,提高了耐磨性和抗沖蝕性。
特點(diǎn)
1、當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí),沖量安全閥打開,介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室,推動(dòng)活塞下降,使閥門自動(dòng)打開,當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí),閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。
2、密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成,閥瓣經(jīng)熱處理,提高了耐磨性和抗沖蝕性。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用安全閥的技術(shù)條件、制造和性能要求及其試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電站以水蒸汽為介質(zhì),喉徑為20~250mm,工作壓力為0.35~22MPa,工作溫度t≤570℃的彈簧式、杠桿式、先導(dǎo)式和帶補(bǔ)充載荷的安全閥(包括鍋爐、除氧器和高壓加熱器上用的安全閥)。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 985—1988 | 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
GB/T 1239—1989 | 普通圓柱螺旋彈簧 |
GB/T 1972—1992 | 蝶形彈簧 |
JB//T 82.1—1994 | 凸面對(duì)焊鋼制管法蘭 |
JB/T 82.2—1994 | 凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭 |
JB 425—1977 | 彈簧式安全閥技術(shù)條件 |
JB/T 2247—1977 | 鍋爐汽輪機(jī)管道用高溫高壓法蘭 |
勞動(dòng)部發(fā)[1996]276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 |
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 985—1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T 1239—1989普通圓柱螺旋彈簧
GB/T 1972—1992蝶形彈簧
JB//T 82.1—1994凸面對(duì)焊鋼制管法蘭
JB/T 82.2—1994凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭
JB 425—1977彈簧式安全閥技術(shù)條件
JB/T 2247—1977鍋爐汽輪機(jī)管道用高溫高壓法蘭
勞動(dòng)部發(fā)[1996]276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
3.1 帶補(bǔ)充載荷的安全閥 supplementary loaded safety valve
該安全閥在其進(jìn)口處,壓力達(dá)到始啟壓力前,始終保持有一增強(qiáng)密封的附加力。該附加力(即補(bǔ)充載荷)可由外來的能源提供,且在安全閥達(dá)到始啟壓力時(shí)應(yīng)可靠的釋放。即使該附加力未能釋放時(shí),該閥仍能在進(jìn)口處壓力不超過法規(guī)規(guī)定的始啟壓力的百分?jǐn)?shù)的前提下達(dá)到額定排量。
3.2 壓力
3.2.1 整定壓力(始啟壓力、開啟壓力)set pressure
按有關(guān)規(guī)程規(guī)定所整定的安全閥起座壓力。
3.2.2 前泄壓力start-to-discharge pressure
安全閥動(dòng)作前已有微量蒸汽流出時(shí)的進(jìn)口處?kù)o壓。
3.2.3 起座壓力 popping pressure
安全閥起跳,蒸汽開始強(qiáng)烈泄放時(shí)的入口處?kù)o壓。
3.2.4 排放壓力 relieving pressure
閥瓣達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí)安全閥入口處?kù)o壓。
3.2.5 超過壓力 overpressure
指排放壓力與起座壓力之差。
3.2.6 回座壓力 re-seating pressure
安全閥排放后閥瓣與閥座重新接觸,開啟高度為零時(shí)的入口處?kù)o壓。
3.2.7 回座壓差 blowdown
安全閥起座壓力與回座壓力之差,一般用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。
3.2.8 排放背壓 builte-up back pressure
安全閥排放時(shí),在安全出口側(cè)建立起來的壓力。
3.2.9 冷態(tài)試驗(yàn)差壓力cold differential test pressure
安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到始啟時(shí)進(jìn)口處?kù)o壓力,該壓力包含了對(duì)于背壓和溫度等運(yùn)行條件下的修正量。
3.3 機(jī)械特性
3.3.1 頻跳 chatter
指閥瓣迅速異常來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中,閥瓣的密封面與閥座的密封面頻繁接觸。
3.3.2 顫震 flutter
指閥瓣迅速異常來回運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中,閥瓣的密封面與閥座的密封面互相不接觸。
3.3.3 卡阻 sticking
指安全閥活動(dòng)件在運(yùn)行中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。
3.4 面積
3.4.1 流道面積 flow area
閥門進(jìn)口端到閥座間的流道小截面積,用來計(jì)算理論排量。
3.4.2 流道直徑 flow diamiter
相應(yīng)于流道面積的直徑。
3.4.3 排放面積 discharge area
安全閥排放時(shí)流體所通過的小面積,對(duì)于安全閥啟跳高度等于或大于四分之*道直徑時(shí),排放面積等于流道面積;對(duì)于安全閥啟跳高度小于四分之*道直徑時(shí),排放面積等于閥瓣與閥座所構(gòu)成的簾面積。
3.4.4 簾面積 curtain area
閥瓣在閥座上升起時(shí),其密封面間形成的圓柱形或圓錐形的表面積。
3.5 喉徑 throat diamiter
安全閥入口到閥座密封面通路上小截面的直徑。
3.6 排量
3.6.1 理論排量 theoretical flow(discharge)capacity
指流道面積等于安全閥排放面積的理想噴嘴,在不考慮阻力損失時(shí)的計(jì)算流量,以單位時(shí)間的重量或容積表示。
3.6.2 額定排量 certified capacity
測(cè)定排量中允許用做安全閥基準(zhǔn)的那一部分排量,它應(yīng)為實(shí)測(cè)排量的90%。
3.6.3 排量系數(shù) discharge coefficient
安全閥實(shí)測(cè)排量與理論排量之比。
3.7 高度
3.7.1 開啟高度 lift
閥瓣離開關(guān)閉位置的軸向大位移量。
3.7.2 起始升程 commencement of lift
安全閥初的開啟高度,它使位移變換器或類似儀表上出現(xiàn)*位移指示。
3.8 等價(jià)彈簧 equivalent springs
試驗(yàn)時(shí)整定壓力下的彈簧變形量與實(shí)際工作時(shí)整定壓力下的彈簧變形量相等,這兩根彈簧稱為等價(jià)彈簧,可用式(1)表示式中 δ——彈簧變形量,mm;
WE——試驗(yàn)整定壓力下彈簧所受的力,N;
KE——試驗(yàn)所用彈簧剛度,N/mm;
WA——實(shí)際整定壓力下彈簧所受的力,N;
KA——實(shí)際工作彈簧剛度,N/mm。
主要零件材料
1.主安全閥
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
1 | 下閥體 | 鉻鉬釩鋼 |
2 | 閥瓣 | 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 |
3 | 閥座 | 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 |
4 | 上閥體 | 鉻鉬釩鋼 |
5 | 閥桿 | 鉻鉬釩鋼 |
6 | 活塞 | 不銹鋼 |
7 | 閥蓋 | 鉻鉬釩鋼 |
2.沖量安全閥
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
1 | 閥體 | 鉻鉬釩鋼 |
2 | 閥蓋 | 鉻鉬釩鋼 |
3 | 閥瓣 | 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 |
4 | 閥桿 | 不銹鋼 |
5 | 導(dǎo)向套 | 不銹鋼 |
1.主安全閥 | DN100;PW5414V |
2.沖量安全閥 | DN20;PW5414V |
3.截止閥 | DN20;PW5417V |
4.節(jié)流閥 | DN10;PN32 |
5.截止閥 | DN10;PW5417V |
6.三通閥 | DN4;PN32 |
4.1 為保證安全閥動(dòng)作穩(wěn)定和密封性能,閥瓣應(yīng)設(shè)置必要的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
4.2 為檢查安全閥動(dòng)作靈活性,安全閥應(yīng)設(shè)置提升裝置。當(dāng)閥前壓力不小于整定壓力的75%時(shí),可利用提升裝置將閥瓣從閥座上提起;當(dāng)提升力取消后,該裝置不能影響安全閥動(dòng)作的靈活性。
4.3 安全閥的閥座應(yīng)牢固地固定在閥體上,其固定方式應(yīng)能保證閥座不致于從閥體上有軸向位移。
4.4 安全閥的安裝部位的蒸汽工作壓力超過3MPa,溫度超過235℃排,排出的蒸汽不能直接與彈簧接觸。
4.5 即使安全閥部分零件損壞,安全閥仍需具有足夠的排量。在結(jié)構(gòu)上必須保證當(dāng)發(fā)生彈簧折斷、杠桿脫落等事故時(shí),閥瓣不會(huì)飛出閥體。
4.6 彈簧調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)有防松裝置,重錘要有防止自行移動(dòng)裝置和限制杠桿越出導(dǎo)架機(jī)構(gòu)。
4.7 閥體應(yīng)有疏水孔,以盡量減少在閥體內(nèi)積水。
4.8 工作壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,其安全閥喉徑應(yīng)不小于25mm;工作壓力大于3.82MPa的鍋爐,其安全閥喉徑應(yīng)不小于20mm。
導(dǎo)閥喉徑不得小于10mm。
4.9 先導(dǎo)式安全閥的導(dǎo)閥進(jìn)口管道上截止閥要全開并鉛封。
導(dǎo)閥的啟跳高度應(yīng)保證主安全閥順利開啟,并不得小于2mm。
4.10 安全閥彈簧的細(xì)長(zhǎng)比、支承平面、總?cè)?shù)均應(yīng)符合JB 452的相應(yīng)規(guī)定。
4.11 安全閥進(jìn)出口法蘭要符合JB/T 82.1,JB/T 82.2或JB/T 2247的規(guī)定。當(dāng)安全閥進(jìn)口側(cè)采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),其焊縫坡口應(yīng)按GB/T 985的規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。
4.12 先導(dǎo)式安全閥
4.12.1 導(dǎo)閥應(yīng)能使主安全閥有良好的機(jī)械特性。
4.12.2 主安全閥在始啟和關(guān)閉過程中不應(yīng)產(chǎn)生過大的沖擊力,以防造成閥件或密封面的損壞。
4.12.3 導(dǎo)閥允許有兩個(gè)互為獨(dú)立的控制系統(tǒng)。即使某一控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),先導(dǎo)式安全閥起座壓力亦不能超過法規(guī)規(guī)定的整定壓力的百分?jǐn)?shù),達(dá)到額定排量。
5.1 安全閥制造廠應(yīng)擁有生產(chǎn)安全閥的必要設(shè)備,一般的試驗(yàn)?zāi)芰途邆湟欢ǖ馁|(zhì)量控制手段,并能保證任一產(chǎn)品同提交作排放性能試驗(yàn)的安全閥具有準(zhǔn)確的*性。
5.2 安全閥所用材料,按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第三章的規(guī)定。應(yīng)保證在工作條件下具有足夠的強(qiáng)度和耐久性,以保證安全閥安全運(yùn)行。
不允許使用鑄鐵制作閥座與閥瓣,而應(yīng)采用耐工作介質(zhì)腐蝕的適當(dāng)材料。
5.3 彈簧式安全閥對(duì)用于平衡蒸汽壓力的圓柱螺旋彈簧的制造,應(yīng)符合GB/T 1239的規(guī)定,其精度等級(jí)和彈簧特性應(yīng)能保證安全閥的性能可靠。
彈簧整形后,施加并圈載荷,卸荷后,其自由高度的減少量應(yīng)不大于1%。
5.4 對(duì)用于平衡蒸汽壓力的碟形彈簧,按GB/T 1972的要求制造,其精度等級(jí)和彈簧特性應(yīng)能保證安全閥的性能可靠。
5.5 安全閥出廠時(shí),應(yīng)有金屬銘牌,銘牌上至少應(yīng)載明下列各項(xiàng):
a)安全閥名稱、型號(hào);
b)產(chǎn)品編號(hào);
c)出廠年月;
d)公稱壓力,MPa;
e)閥門喉徑,mm;
f)開啟高度,mm;
g)整定壓力,MPa;
h)安全閥排量系數(shù),應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定;
i)制造廠名或廠標(biāo)。
6.1 水壓試驗(yàn)
6.1.1 水壓試驗(yàn)的目的是證實(shí)每個(gè)安全閥能夠承受規(guī)定的壓力。
6.1.2 用于水壓試驗(yàn)的壓力測(cè)量裝置,其精度等級(jí)不得低于1級(jí),試驗(yàn)壓力應(yīng)在壓力測(cè)量裝置大量程的1/3至2/3范圍內(nèi),并要求按國(guó)家計(jì)量總局制定的壓力測(cè)量裝置檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行校驗(yàn)與校準(zhǔn),以保證壓力測(cè)量的精確性。
6.1.3 安全閥進(jìn)口側(cè)的體腔部試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力的1.5倍;安全閥出口側(cè)試驗(yàn)壓力按出口法蘭的公稱壓力的1.5倍。
6.1.4 試驗(yàn)介質(zhì)一般用純度適當(dāng)?shù)那逅?,若采用其他試?yàn)介質(zhì)時(shí), 須增設(shè)防護(hù)措施。試驗(yàn)用水,其水溫應(yīng)在5℃至50℃之間。
6.1.5 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)除去閥腔內(nèi)殘存的空氣。
6.1.6 水壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得小于表1規(guī)定。保壓期間對(duì)閥門各個(gè)表面和連接處進(jìn)行目測(cè)檢查,閥體不得出現(xiàn)任何殘余變形、泄漏、冒汗等現(xiàn)象。
6.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)
6.2.1 水壓試驗(yàn)完成后,尚須用蒸汽或空氣對(duì)安全閥進(jìn)行起座壓力和密封性的動(dòng)作性能試驗(yàn),或按供需雙方協(xié)議規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.2 安全閥中凡對(duì)介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生影響的零件,應(yīng)完整地安裝在閥門內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.3 用空氣對(duì)安全閥進(jìn)行冷態(tài)動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意壓差的調(diào)整。
6.2.4 試驗(yàn)方法及其判定:在檢驗(yàn)安全閥起座壓力時(shí),安全閥入口處壓力要緩慢而均勻地升高,當(dāng)入口處壓力達(dá)到整定壓力的90%時(shí),升壓速度不應(yīng)超過0.6MPa/min,直到閥門在預(yù)定的整定壓力下動(dòng)作,至少要重復(fù)動(dòng)作一次,安全閥動(dòng)作后,再將閥前壓力調(diào)到整定壓力的90%,用目視、聽音、冷棒或用排氣法等檢查密封性。
7.1 概述
7.1.1 試驗(yàn)的目的在于給出能確定安全閥的動(dòng)作性能及排量特性的數(shù)據(jù)。為此,制造廠在試驗(yàn)前應(yīng)將下列資料提交給國(guó)家認(rèn)定的具有性的檢測(cè)機(jī)構(gòu),并取得認(rèn)可:
a)待試閥門的全部詳細(xì)資料,以及這些資料所代表的閥門和彈簧的系列范圍;
b)試驗(yàn)裝置的詳細(xì)情況,包括采用的試驗(yàn)儀表及校準(zhǔn)程序;
c)采用的試驗(yàn)介質(zhì)的來源、容量、壓力、溫度和性質(zhì)。
7.1.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)按照7.2條的規(guī)定進(jìn)行,排量性能試驗(yàn)按照7. 3條規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告參照附錄A、附錄B。
每次試驗(yàn)時(shí),對(duì)介質(zhì)流動(dòng)有影響的閥門零部件應(yīng)完整地安裝在閥門中。
7.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)
7.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽
7.2.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)是要確定在具體工作條件下,閥門動(dòng)作前、排放中以及關(guān)閉時(shí)的下列特性:
a)起座壓力;
b)排放壓力;
c)回座壓力;
d)動(dòng)作性能重復(fù)性;
e)開起高度;
f)密封性;
g)用目測(cè)或聽覺檢查閥門的機(jī)械特性。如:良好的回座能力和有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動(dòng)等異?,F(xiàn)象。
7.2.3 動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)的整定壓力應(yīng)是所用彈簧的小設(shè)計(jì)壓力。
重錘杠桿式安全閥的動(dòng)作性能試驗(yàn)的整定壓力應(yīng)采用實(shí)際整定壓力。
7.2.4 對(duì)用于壓力參數(shù)為超高壓、亞臨界和臨界的安全閥,當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備條件限制時(shí),在完成水壓試驗(yàn)后,允許采用等價(jià)彈簧法進(jìn)行試驗(yàn),后可以用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)以確定起座壓力。
7.2.5 為了確認(rèn)其性能,要有滿意的重復(fù)性,在一次調(diào)整下,閥門動(dòng)作次數(shù)應(yīng)不少于3次。3次結(jié)果,應(yīng)在7.2.6條規(guī)定允許的范圍內(nèi)。
7.2.6 動(dòng)作性能極限偏差
7.2.6.1 起座壓力極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
7.2.6.2 回座壓差允許范圍應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)對(duì)回座壓差可調(diào)節(jié)的安全閥,為整定壓力的2.5%~7%;
b)對(duì)回座壓差不可調(diào)節(jié)的不得超過整定壓力的10%;
c)對(duì)安裝于直流鍋爐、壓力容器(高加、除氧器)和復(fù)合循環(huán)鍋爐的再熱器以及其他管道上的安全閥,不得超過整定壓力的10%。
7.2.6.3 開啟高度不允許有負(fù)偏差。
7.2.7 安全閥密封性
7.2.7.1 蒸汽安全閥應(yīng)用蒸汽檢驗(yàn)安全閥密封性。即在安全閥入口處的蒸汽壓力上升到整定壓力的90%時(shí),或回座壓力時(shí)用目視、聽覺或用冷棒等方法檢驗(yàn)閥門出口,如未發(fā)現(xiàn)泄漏,則為密封性合格。
7.2.7.2 蒸汽安全閥若受檢驗(yàn)設(shè)備限制,在完成動(dòng)作性能試驗(yàn)后,可用空氣檢驗(yàn)安全閥密封性。其試驗(yàn)方法如下:在安全閥出口法蘭上安裝一塊盲板,在盲板上安裝一根 的90°彎管,彎管末端保持在水平面下15mm處(見圖1)。當(dāng)安全閥入口介質(zhì)達(dá)到整定壓力的90%時(shí),檢查從閥座密封面經(jīng)水中泄漏出的氣泡數(shù),并應(yīng)符合表3的規(guī)定。亦允許用符合要求的有同樣效果的其他方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
7.2.7.3 用水檢驗(yàn)安全閥的密封性,僅適用于先導(dǎo)式安全閥的主安全閥,其試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力。試驗(yàn)時(shí),水壓升速須緩慢均勻,壓力達(dá)到密封壓力時(shí), 要保壓2min,密封面不得有可見的泄漏。
7.2.7.4 用作安全閥密封性能檢驗(yàn)的壓力測(cè)量裝置的誤差不得大于該裝置全量程的0.5%,其試驗(yàn)壓力應(yīng)在裝置全量程的1/3至2/3范圍內(nèi)。
7.2.8 抽樣檢驗(yàn)的樣機(jī)要求及檢驗(yàn)方法。
7.2.8.1 用于試驗(yàn)的安全閥應(yīng)在設(shè)計(jì)、壓力和通徑系列方面能代表需測(cè)動(dòng)作性能的那些安全閥。因此應(yīng)考慮閥門進(jìn)口面積與流道面積之比,以及流道面積與出口面積之比。
7.2.8.2 對(duì)于系列產(chǎn)品,該系列所包含的閥門當(dāng)通徑大于或等于6個(gè)規(guī)格時(shí),動(dòng)作性能試驗(yàn)應(yīng)取3種通徑的安全閥進(jìn)行;當(dāng)通徑小于6個(gè)規(guī)格時(shí),可取2種通徑的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)該系列擴(kuò)展到以前試驗(yàn)的閥門不再代表這個(gè)系列時(shí),應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行試驗(yàn)。
7.2.8.3 對(duì)每一通徑的安全閥,應(yīng)當(dāng)用三種有較大差別的彈簧進(jìn)行試驗(yàn),即在一種通徑的安全閥上要完成三種不同的壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)可在一個(gè)安全閥上用三種有較大差別的彈簧進(jìn)行,也可以在三只通徑相等,但整定壓力有較大差別的安全閥上進(jìn)行。
7.2.8.4 對(duì)新設(shè)計(jì)或?qū)iT設(shè)計(jì)的一種通徑,僅用于一種壓力等級(jí)的安全閥,允許在該整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。
7.2.8.5 對(duì)同一通徑用于多種壓力等級(jí)的安全閥,應(yīng)當(dāng)用能代表該閥使用壓力范圍的四種不同彈簧進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3 排量試驗(yàn)
7.3.1 被鑒定的安全閥,如有近期(三年以內(nèi))得到國(guó)家認(rèn)定的具有性的檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的排量試驗(yàn)報(bào)告,則可免做排量試驗(yàn),否則應(yīng)進(jìn)行排量測(cè)定試驗(yàn)。
7.3.2 蒸汽用安全閥,在以蒸汽作為試驗(yàn)介質(zhì)確認(rèn)動(dòng)作性能符合要求之后,允許用蒸汽、空氣或已知性質(zhì)的氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行排量性能試驗(yàn)。當(dāng)用蒸汽以外的介質(zhì)來測(cè)定排量時(shí),應(yīng)用機(jī)械方法使閥瓣保持在與用蒸汽做試驗(yàn)時(shí)具有同樣的開啟高度。
7.3.3 用于排量試驗(yàn)的閥門應(yīng)能代表所有要求做動(dòng)作性能的那些閥門。排量試驗(yàn)安全閥的狀態(tài)應(yīng)與做動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)相同,即閥門的開啟高度以及對(duì)裝有回座壓差調(diào)節(jié)環(huán)時(shí)的調(diào)節(jié)環(huán)在試驗(yàn)時(shí)的位置應(yīng)與動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)的位置相*,并在偏差符合7.2.6條時(shí)取其名義尺寸。
7.3.4 試驗(yàn)程序?yàn)槭紫葴y(cè)試安全閥實(shí)際排量,再計(jì)算出安全閥理論排量,并算出排量系數(shù)。
7.3.5 做實(shí)際排量試驗(yàn)的安全閥的試驗(yàn)樣機(jī)的抽取按7.2.8條的規(guī)定。
7.3.6 當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)處于適當(dāng)位置和進(jìn)口壓力一定時(shí),可建立一條排量系數(shù)對(duì)應(yīng)于閥門開啟高度的變化曲線,根據(jù)該曲線可用內(nèi)插法確定在該區(qū)門間的開啟高度下的排量系數(shù)。當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)位置或進(jìn)口壓力變化時(shí),則應(yīng)試驗(yàn)作出對(duì)這些變化的補(bǔ)充曲線。
7.3.7 對(duì)只有一種通徑,用于多種壓力級(jí)的安全閥,不論是新設(shè)計(jì)或特殊設(shè)計(jì),均應(yīng)在四種不同的整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn),這些試驗(yàn)壓力應(yīng)代表閥門實(shí)際使用工況下的壓力,或由試驗(yàn)設(shè)備能力來決定。根據(jù)這四次試驗(yàn)測(cè)出的排量作出對(duì)應(yīng)于進(jìn)口壓力的圖點(diǎn),并通過該四點(diǎn)和0—0點(diǎn)作一直線,如果不是所有的點(diǎn)均落在該直線的±5%范圍內(nèi),檢查部門應(yīng)要求做補(bǔ)充試驗(yàn),直到符合要求為止。
7.3.8 在所有情況下,試驗(yàn)閥門的通徑與壓力要在試驗(yàn)設(shè)備條件限度內(nèi),試驗(yàn)閥門應(yīng)能代表該設(shè)計(jì)的系列。若閥門通徑較大,超過了試驗(yàn)設(shè)備的排量試驗(yàn)?zāi)芰?,性的檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)的可能性和機(jī)會(huì),做排量驗(yàn)證試驗(yàn)。
7.3.9 測(cè)定排量系數(shù)時(shí),可使用三只通徑不同而幾何形狀相似的樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),但該設(shè)計(jì)中的閥門至少有一種閥門的性能應(yīng)通過試驗(yàn)得到證明。
7.3.10 在所有上述排量性能試驗(yàn)中,終試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)在平均值的±5%范圍內(nèi),否則性的檢測(cè)機(jī)構(gòu)將要求做附加試驗(yàn),直到符合這一要求。
7.3.11 試驗(yàn)中禁止對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),遇有偏離或改變?cè)囼?yàn)工況時(shí), 在取讀數(shù)前應(yīng)給予充足的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)[在差壓式流量計(jì)上讀數(shù)脈動(dòng)(雙倍振幅)不大于2%]。
7.3.12 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目的觀察結(jié)果,測(cè)量數(shù)據(jù)、儀表讀數(shù)及儀表校準(zhǔn)記錄。試驗(yàn)原始記錄應(yīng)保存在進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu),試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)的各個(gè)部門,修改部分和修正數(shù)值應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。
7.3.13 設(shè)計(jì)和使用的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能保證試驗(yàn)測(cè)定的實(shí)際排量的誤差在±2%以內(nèi)。
7.4 排量系數(shù)的確定
7.4.1 排量系數(shù)C按式(2)計(jì)算:(2)
7.4.2 用飽和蒸汽做試驗(yàn)時(shí),蒸汽理論排量按式(3)計(jì)算:
E=A(10.2P+1)Kp (3)
式中 E——安全閥理論排量,kg/h;
A——安全閥排放面積,mm2;
P——安全閥排放壓力,MPa(P=1.03P0,其中P0為整定壓力);
Kp——飽和蒸汽壓力系數(shù);
當(dāng)P0≤11.7MPa,Kp=1;
當(dāng)P0>11.7MPa,按式(4)計(jì)算:
式中 Vb——飽和蒸汽比溶,m3/kg。
7.4.3 用空氣做試驗(yàn)時(shí),理論排量按式(5)
式中 G——安全閥空氣理論排量,kg/h;
A——安全閥排放面積,mm2;
P——安全閥排放壓力,MPa;
X——氣體特性系數(shù),X=266;
M——空氣分子量,M=29;
T——安全閥入口處空氣溫度,K;
Z——空氣在試驗(yàn)條件下的壓縮系數(shù)(對(duì)于正常試驗(yàn)條件下的空氣Z=1)。
7.4.4 安全閥的額定排量應(yīng)是實(shí)測(cè)排量的90%,額定排量可以作為安全閥總排放量。
7.4.5 當(dāng)已知該安全閥用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)而測(cè)出的排量,即可計(jì)算出用任何氣體做試驗(yàn)的排量,換算原則是流道面積和排量常數(shù)相等。
例如,已知某安全閥的空氣排量,而要計(jì)算蒸汽排量,可按方程式(6)導(dǎo)出的公式(7)求得:
式中 Ems——以蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)的額定排量,kg/h;
Gmg——以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)所測(cè)讀的額定排量,kg/h;Gmg=0.9Gu
式中 0.9——削弱系數(shù);
G——安全閥空氣理論排量,kg/h;
u——排量系數(shù)。
公稱壓力 | GA49H-16/25/40/64/100整定壓力(MPa) | |||||||
1.6 | >0.1-0.16 | >0.16-0.25 | >0.25-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 | >0.8-1.0 | >1.0-1.3 | >1.3-1.6 |
2.5 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | " | " | " | " | " |
4.0 | >1.3-1.6 | >1.6--2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | " | " | " |
6.4 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | " | " | " | " |
10.0 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10.0 | " | " | " |
16.0 | >8.0-10.0 | >10-13 | >13-16 | " | " | " | " | " |
32.0 | >13-16 | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 | " | " |
8.1 安全閥必須垂直安裝,安全閥的排汽管直徑不得小于閥門出口通徑,應(yīng)有足夠的流通截面積以防止安全閥在排放時(shí)產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量排汽管不能支承在安全閥上。
8.2 安全閥排汽管出口如裝有消音器,該消音器應(yīng)有足夠的流通面積,以免影響安全閥動(dòng)作和排量。
8.3 機(jī)組上新裝的安全閥,*次投運(yùn)時(shí),不允許用機(jī)械方法將閥瓣提升。
8.4 安全閥排汽管中心線至閥門中心線的距離,應(yīng)符合圖樣或說明書中規(guī)定的距離。
8.5 安全閥在調(diào)試中要盡量減少動(dòng)作次數(shù)。
8.6 安全閥經(jīng)校驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鋁封,嚴(yán)禁用加重物或移動(dòng)重錘,以及將閥瓣關(guān)死等手段任意提高閥整定壓力或使安全閥失效,鍋爐在運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。
8.7 為防止安全閥不起座,閥瓣和閥座粘位,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。
8.8 安全閥管路應(yīng)采取防凍措施。
NO | 零件名 | GA49H-16/25/40/64/100 C 材料 | GA49H-16/25/40/64/100 P 材料 | GA49H-16/25/40/64/100 R材料 |
1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8M |
2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 316 |
3 | 調(diào)節(jié)圈 | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 反沖盤 | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | 316 |
5 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 316 |
6 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
7 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
8 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
9 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
10 | 扳手 | ZG200-400 | ZG200-400 | ZG200-400 |
11 | 調(diào)整螺桿 | 45 | 2Cr13 | 2Cr13 |
12 | 保護(hù) | ZG200-400 | ZG200-400 | 316 |
密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
型號(hào) | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||||||||
L | L1 | L2 | H | D | D1 | D2 | b | z-d | DN" | D" | D1" | D2" | b" | z"-d" | ||
A49H-4 | 150 | 220 | 230 | 240 | 486 | 300 | 250 | 204 | 30 | 8-25 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 |
A49H-4 | 200 | 270 | 295 | 330 | 615 | 375 | 320 | 260 | 38 | 12-30 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 |
A49H-4 | 250 | 300 | 350 | 370 | 646 | 445 | 385 | 313 | 42 | 12-34 | 350 | 550 | 490 | 450 | 44 | 16- |
1、主安全閥閥門必須垂直安裝在設(shè)備的高位置。
2、主安全閥緊固在支座上,支座承受主安全閥排汽時(shí)產(chǎn)生的反座力。
3、主安全閥排汽管應(yīng)有專門吊架,排汽管重量不得加在主安全閥上,主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應(yīng)消除任何的附加預(yù)應(yīng)力。
4、主安全閥排汽管的低點(diǎn)應(yīng)考慮疏水,以免排汽時(shí)產(chǎn)生水擊。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。