| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 球體 |
| 形態(tài) | 球式 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 公稱通徑 | 10-600mm |
Q641M氣動一體式高溫球閥概述
本實用新型涉及一種管道開閉控制件，具體的說是一種安裝便捷，結構強度高、密封性強、耐壓性好的一體式球閥。球閥使用廣泛，球閥一般由閥體、球形啟閉件、執(zhí)行機構組成。球形啟閉件安置于閥體內，執(zhí)行機構包括連桿以及與連桿配合的操作盤或操作桿，連桿下端插入閥體內與球形啟閉件連接配合，連桿上端上安裝有操作盤或操作桿，更具體的說，是連桿在下端伸出一方形凸起，在球形啟閉件上開有與之相適配的卡槽，該凸起插入卡槽內。上述結構的球閥，其工作過程是由連桿旋轉進而帶動球形啟閉件的旋轉，實現開閉，在實際使用過程中，因球形啟閉件與連桿間非一體式結構，也未采用固定連接，進而使得連桿下端的凸起與卡槽會發(fā)生一定的相對位移，因位移的存在，在球閥被使用后，連桿與球形啟閉件的配合位置關系會發(fā)生改變，使得球形啟閉件在操作旋轉后，與設計位置發(fā)生偏差，使得球閥存在耐用性、穩(wěn)定性及使用安全性都受到很大的影響。本實用新型的目的在于克服現有球閥所存在的不足，提供一種結構強度高、耐用性好的一體式球閥。
本球閥閥體采用型的一體式結構，比分體式球閥中部減少泄漏點并且閥桿采用倒裝雙密封，*避免泄漏。本公司生產的多種結構長度的球閥可替代閘閥、排污閥、柱塞閥、截止閥使用，便于原管道更換安裝。
采用新型密封材料為閥座,經同類產品聚四氟乙烯做密封的球閥,使用壽命提高了3-5倍。具有性能穩(wěn)定、密封可靠、磨擦力小、開關輕便、耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點，“申弘”牌高溫球閥與截止閥、柱塞閥、排污閥，結構長度相符，擴大了球閥使用范圍，廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業(yè)，可替代截止閥、柱塞閥、快速排污閥。適用介質：水、蒸汽、導熱油等酸類，使用溫度： ≤350℃采用上下閥桿固定閥芯（軸支式）和可動密封座設計。工作更穩(wěn)定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。尤其適用于帝制纖維和有微小固體顆粒的懸濁液及粘性介質的通斷。
本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)中。本實用新型提出了一種氣動一體式球閥,包括閥體,閥桿,閥座,閥芯以及空氣過濾減壓閥,電磁閥和氣動執(zhí)行機構,閥體中心設有閥芯,閥芯兩側均嵌套卡設有閥座,閥體一側設有端蓋的安裝接口,端蓋將同側的閥座定位,閥桿與閥體上端口配合處設有填料函閥桿上端連接有連接軸,與連接軸連接有電磁閥和氣動執(zhí)行機構,電磁閥由中控室給信號來控制閥門開或關,外部配合連接有空氣過濾減壓閥,氣動執(zhí)行機構底部設有支架.該氣動一體式球閥在去除原有的手輪控制閥桿旋動控制球閥開閉的的基礎上,改裝有氣動執(zhí)行機構實現自控開閉,并且結構簡單,維護工作量小,設備成本費用低,設置有安裝接口并配合安裝端蓋,使閥芯安裝簡潔,提高檢修速度,降低檢修成本.
為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
一種一體式球閥，包括閥體、閥芯、端蓋、上蓋、閥柄。
閥體內開有水平槽道以及與水平槽道相交的垂直槽道；
水平槽道與垂直槽道組成一倒T字形槽道；
端蓋與閥體一側端開口通過螺紋配合，將閥芯鎖固在閥體內；
上蓋與閥體上端開口通過螺紋配合，將閥芯鎖固在閥體內；
閥芯由桿部、球部組成，桿部與球部連為一體；
球部中部沿水平方向開設有連通槽；
球部置于閥體內的水平槽道與垂直槽道的交連處，桿部插入垂直槽道內，伸出閥體外；
端蓋及閥體在與球部的配合面上固設有塑料件，用于與球部壓緊，實現無間隙配合密封；
閥體的垂直槽道內還設有與桿部及上蓋配合的墊片、密封膠片、壓塊，上蓋通過壓塊將墊片及密封膠片鎖固在垂直槽道內，進而實現對垂直槽道的密封；
桿部上端與外置的閥柄連接配合，通過閥柄帶動閥芯旋轉，進而實現開閉的操作。
本實用新型結構簡單，設計合理，通過將閥芯的球部與桿部連為一體，實現該部分的一體式結構，可有效提高閥芯的結構強度，進而提高球閥的耐用性、可靠性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員都可能利用上述技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，在此，凡未脫離本實用新型的技術方案內容，就依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。氣動球閥的球體采用上、下兩根閥桿固定。工作時流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設有自潤滑軸承，減少磨擦，開關扭距小，兩閥座均采用彈簧設預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲入鋼固內，鋼圈后部設有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結構的性使固定球閥的密封性能穩(wěn)定操作省力，使用壽命長，極適用于長輸管線和一般管線。
| 閥體形式 | 兩段式鑄造閥體 |
| 公稱通徑 | DN50～1000mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa；ANSI 150 300 600 900 LB；JIS 10 20 30 40 K |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 法蘭標準 | JIS、ANSI、GB、JB、HG等 |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
執(zhí)行機構
| 執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構：氣關式（B）--失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）--失氣時閥位關（FC） 雙作用執(zhí)行機構：氣關式（B）--失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）-- 失氣時閥位保持（FL） |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
※注：如需詳細執(zhí)行器參數，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
主要性能指標
| 公稱通徑 DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||||||||
| 泄露量Q | 軟密封VI級、硬密封IV級、符合ANSI B16.104標準 | |||||||||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||||||||
| 型號 | 公稱壓力 （MPa） | 強度試驗壓力 （MPa） | 密封試驗壓 （MPa） | 適用溫度 （℃） | 適用介質 |
|---|---|---|---|---|---|
| Q641M/F -16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | -28～+300 （M/F） | 導熱油、水、蒸汽、氣體、油品、酸類腐蝕性介質、醋酸類腐蝕性介質 |
| Q641M/F -25C | 2.5 | 4.0 | 2.8 | -28～+350 （PPN） |
| 序號 | 零部件名稱 | 材料 |
|---|---|---|
| 1 | 閥體 | 球墨鑄鐵、碳素鋼、鑄不銹鋼 |
| 2 | 密封圈 | （M/F）高強度耐磨碳結石墨≤300℃ （PPN）對蒞聚苯、溫度≤350℃ |
| 3 | 球 | 不銹鋼 |
| 4 | 填料 | 聚四氟乙烯 |
| 5 | 填料壓蓋 | QT450－10球墨鑄鐵 |
| 6 | 閥桿 | 碳素鋼、鉻不銹鋼 |
| 7 | 手柄 | 碳鋼 |
| 型號 | 規(guī)格 | 尺寸 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | D | D 1 | D 2 | z-φd | H | b | |||
| Q641PPL -16 | 15 | 115 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 85 | 14 | |
| 20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 4-14 | 95 | 16 | ||
| 25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 103 | 16 | ||
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 105 | 18 | ||
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 4-18 | 120 | 18 | ||
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 195 | 20 | ||
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 195 | 20 | ||
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 215 | 22 | ||
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 255 | 24 | ||
一種一體式球閥，其特征在于:包括閥體、閥芯、端蓋、上蓋、閥柄，閥體內開有水平槽道以及與水平槽道相交的垂直槽道；水平槽道與垂直槽道組成一倒T字形槽道；端蓋與閥體一側端開口通過螺紋配合，將閥芯鎖固在閥體內；上蓋與閥體上端開口通過螺紋配合，將閥芯鎖固在閥體內；閥芯由桿部、球部組成，桿部與球部連為一體；球部中部沿水平方向開設有連通槽；球部置于閥體內的水平槽道與垂直槽道的交連處，桿部插入垂直槽道內，伸出閥體外；端蓋及閥體在與球部的配合面上固設有塑料件，用于與球部壓緊，實現無間隙配合密封；閥體的垂直槽道內還設有與桿部及上蓋配合的墊片、密封膠片、壓塊，上蓋通過壓塊將墊片及密封膠片鎖固在垂直槽道內，進而實現對垂直槽道的密封；桿部上端與外置的閥柄連接配合，通過閥柄帶動閥芯旋轉，進而實現開閉的操作。
本實用新型公開了一種一體式球閥，包括閥體、閥芯、端蓋、上蓋、閥柄。閥體內開有水平槽道以及與水平槽道相交的垂直槽道；水平槽道與垂直槽道組成一倒T字形槽道；端蓋與閥體一側端開口通過螺紋配合，將閥芯鎖固在閥體內；上蓋與閥體上端開口通過螺紋配合，將閥芯鎖固在閥體內；閥芯由桿部、球部組成，桿部與球部連為一體。本實用新型結構簡單，設計合理，通過將閥芯的球部與桿部連為一體，實現該部分的一體式結構，可有效提高閥芯的結構強度，進而提高球閥的耐用性、可靠性。
維護
1.球閥只能在拆下球閥前后的壓力下拆卸和拆卸。
2.在拆卸和重新組裝球閥的過程中，必須保護密封部件，尤其是非金屬部件，如O型圈等。使用工具。
3.重新組裝球閥體時，必須對稱，逐漸均勻地擰緊螺栓。
4.清潔劑應與球閥中的橡膠部件，塑料部件，金屬部件和工作介質（如氣體）兼容。當工作介質為氣體時，可以用汽油清洗金屬部件（GB484-89）。非金屬部件用純凈水或酒精清潔。
5.可以通過浸漬清潔已拆卸的各個部件。留下未分解的非金屬部件的金屬部件可以清潔并用清潔劑精細浸漬（以防止纖維脫落并粘附在部件上））擦洗。清潔時，請清除粘附在墻壁上的所有油脂，污垢，膠水，灰塵等。
6.清潔后應立即從清潔劑中取出非金屬部件。不要浸泡很久。
7.清洗后，需要在墻面清洗劑揮發(fā)后進行組裝（可以用絲布擦拭而不用浸漬清洗劑），但不能長時間放置，否則會生銹，被灰塵污染。
8.裝配前還應清潔新零件。
9.潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料，橡膠零件，塑料零件和工作介質兼容。例如，當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封安裝槽的表面涂抹一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂抹一層薄薄的潤滑脂，并在密封面和閥桿的摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂。
10.不應讓金屬碎屑，纖維，油脂（使用除外）污染，粘附或粘在零件表面或進入內腔。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
客服1號