自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用

 一、自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用用 途


分汽缸也叫分汽包，它是蒸汽鍋爐附屬設(shè)備,廣泛用于發(fā)電、石油化工、鋼鐵、水泥、建筑等行業(yè)。是鍋爐的主要配套設(shè)備，用于把鍋爐運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應(yīng)與配套鍋爐相對(duì)應(yīng)。分汽缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。本系列產(chǎn)品有單座(P 型)、套筒(M 型)、雙座(N型 )三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。 產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN20~400；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。在現(xiàn)代社會(huì)中，自力式蒸汽減壓閥的應(yīng)用范圍是比較廣泛的，不僅是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛，而且在民用建設(shè)中也有著不可忽視的重要作用。作為鍋爐系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電廠、換熱站中的重要部件。正常的安裝及調(diào)試維護(hù)，能極限的發(fā)揮了該閥門的作用。



序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-40C DN150   PN40 介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)口壓力20-26公斤，出口壓力12.5公斤 正常入口壓力：23公斤 出口不用蒸汽情況下，要求出口穩(wěn)定12.5公斤 穩(wěn)定時(shí)間12個(gè)小時(shí)，出口壓力盡量控制13.5公斤 穩(wěn)定不了靜壓包退，退款費(fèi)用扣除貨款10%	臺(tái)	2

二、自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用性能結(jié)構(gòu)

分汽缸是鍋爐的主要配套設(shè)備，用于把鍋爐運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多個(gè)閥座連接鍋爐主汽閥及配汽閥門，以便將分汽缸中蒸汽分至各需要之處。分汽缸主要受壓元件為：配汽閥座、主汽閥座、安全門閥座、疏水閥座、壓力表座、溫度表座；封頭、殼體等

蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經(jīng)過(guò)啟閉件的節(jié)省，將進(jìn)口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅(jiān)持安穩(wěn)。蒸汽減壓閥出廠時(shí)，調(diào)理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)理螺釘，緊縮調(diào)理繃簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔經(jīng)過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的效果下，向下移動(dòng)推進(jìn)主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。



由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超越調(diào)定壓力時(shí)，推進(jìn)膜片上移緊縮調(diào)理繃簧，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進(jìn)上下移，使主閥瓣與主閥座的空隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的空隙加大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高到達(dá)新的平衡。



自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。



性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用外形結(jié)構(gòu)圖






安裝自力式蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。自力式蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。如果是自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥一定要倒著安裝，配帶過(guò)來(lái)的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。




自力式減壓閥在化工鍋爐分氣缸應(yīng)用 注意事項(xiàng):

1、分汽缸設(shè)備系統(tǒng)要設(shè)置系統(tǒng)、各管道、各閥門標(biāo)識(shí)。并懸掛反應(yīng)系統(tǒng)和送氣管道的運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

2、分汽缸下部設(shè)有的疏水裝置,在運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持疏排水管路的暢通。

3、分汽缸下部設(shè)有的排污裝置,在通上工業(yè)蒸汽后,禁止任何人員開啟排污口的閥門。

4、排污裝置在分氣缸蒸汽系統(tǒng)或設(shè)備需要維修時(shí)排污使用,維修人員確認(rèn)分氣缸內(nèi)無(wú)蒸汽后方可排污操作。

5、當(dāng)分汽缸壓力高于0.8MPa且達(dá)到安全閥設(shè)定壓力,自動(dòng)排汽,安全閥需每年校驗(yàn)一次,確保蒸汽供汽管道的安全使用。

6、因安裝空間有限,有存在運(yùn)行操作及維修空間狹窄的情況,運(yùn)行操作及維修時(shí)要注意操作安全。