ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例
電動調節(jié)閥配用*PID壓力控制儀及*壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調節(jié)閥流道呈S流線型,選用進口密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0 6.4、10.0;閥體口徑范圍DN20-DN300;適用流體溫度-150℃ -+560℃范圍內多種檔次;泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級;流量特性有直線、等百分比。多種規(guī)格可供選擇.電動調節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產領域中。與傳統(tǒng)的氣動調節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點:電動調節(jié)閥節(jié)能(只在工作時才消耗電能),環(huán)保(無碳排放),安裝快捷方便(無需復雜的氣動管路和氣泵工作站)。閥門按其所配執(zhí)行機構使用的動力,按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。電動調節(jié)閥的典型形狀,由兩個可拆卸的執(zhí)行器和一個調節(jié)閥(調節(jié)機構)組成。其上部是執(zhí)行器,它接受調節(jié)器輸出的0~10mADC或4~20mADC信號,并將其轉換成相應的線性位移,從而促進下調節(jié)閥的動作并直接調節(jié)流體的流量。每種電動調節(jié)閥的執(zhí)行器基本相同,但調節(jié)閥(調節(jié)機構)的結構根據(jù)不同的工作條件而多,是兩種通過單閥座和雙閥座直通的調節(jié)閥(調節(jié)機構)。
在全過程自動控制系統(tǒng)中,電動執(zhí)行機構接納控制器的命令信號,經執(zhí)行機構將其轉化成相對的角位移或平行線偏移,去控制調整組織 ,更改被測目標進、出的動能或原材料,以完成全過程的自動控制系統(tǒng)。在一切全自動自動控制系統(tǒng)中,電動執(zhí)行機構是*的構成部分。假如把感應器類比成自動控制系統(tǒng)的視覺器官,控制器便是自動控制系統(tǒng)的人的大腦,而電動執(zhí)行機構則能夠 類比為干實際工作中的手。是由閥體、閥座、閥芯閥桿、導向套、閥蓋及密封填料與電動執(zhí)行器經配合后組成。電動單座調節(jié)閥流體通道成S型,壓降損失小,流量大,流量特性精度高,可調范圍廣。屬于智能系列產品之一,是一種高性能的電動單座調節(jié)閥,適用于各種不同壓力和溫度的流體和對泄漏要求高的場合。電動執(zhí)行機構為電子式一體化結構,內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調節(jié)。電動單座調節(jié)閥具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節(jié)精度高等特點。電動單座調節(jié)閥廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。
ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例如何工作
電動執(zhí)行機構經常工作中在高溫、髙壓、冷凍、強浸蝕、低粘度、易結晶體、閃蒸、氣蝕、髙壓差等情況下,應用標準,因而,它是全部自動控制系統(tǒng)的薄弱點。假如電動執(zhí)行機構挑選或錯誤操作,通常會給加工過程自動化技術產生艱難。在很多場所下,會造成自動控制系統(tǒng)的操縱品質降低、調整不靈,乃至因物質的易燃性、易燃易爆、有害而導致比較嚴重的安全事故。因此,針對電動執(zhí)行機構的恰當采用和安裝、檢修等重要環(huán)節(jié),務必給與充足的留意。
隨著科技的不斷進步,電動蒸汽壓力調節(jié)閥在工業(yè)領域中的應用越來越廣泛。為了更好地了解和掌握電動蒸汽壓力調節(jié)閥的工作原理及結構特征,本文將對其進行詳細介紹。
一、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例工作原理
電動蒸汽壓力調節(jié)閥是一種由電動機驅動的閥門,通過調節(jié)蒸汽壓力來控制流量和溫度等參數(shù)。其工作原理如下:
1. 當閥門處于關閉狀態(tài)時,蒸汽壓力的作用力與閥桿的重量相平衡,閥門保持關閉狀態(tài)。
2. 當電動驅動器接收到控制信號后,驅動閥桿轉動,從而使閥門開啟。此時,蒸汽通過閥門進入系統(tǒng),對系統(tǒng)進行加熱或調節(jié)溫度等操作。
3. 隨著蒸汽的進入,系統(tǒng)內的壓力逐漸升高。當系統(tǒng)內的壓力大于預設的壓力值時,壓力傳感器會接收到信號并反饋給電動驅動器。
4. 電動驅動器接收到反饋信號后,驅動閥桿轉動,使閥門逐漸關閉。隨著閥門的關閉,蒸汽流量逐漸減小,系統(tǒng)內的壓力逐漸降低。
5. 當系統(tǒng)內的壓力降至預設的壓力值時,壓力傳感器再次接收到信號并反饋給電動驅動器。電動驅動器驅動閥桿轉動,使閥門再次開啟,從而保持系統(tǒng)內的壓力穩(wěn)定。
通過以上工作原理的介紹,我們可以看出電動蒸汽壓力調節(jié)閥具有自動化、高精度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,能夠有效地實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的調節(jié)。
二、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例結構特征
電動蒸汽壓力調節(jié)閥的結構主要包括閥體、閥桿、電動驅動器、壓力傳感器等部分組成。以下是各部分的詳細介紹:
1. 閥體:閥體是電動蒸汽壓力調節(jié)閥的主要部件之一,通常采用鑄鐵或鑄鋼等材料制成。其形狀和尺寸根據(jù)不同的應用場合和規(guī)格而有所不同。閥體內部通常設計有蒸汽通道和閥座等結構,用于實現(xiàn)蒸汽的流通和控制。
2. 閥桿:閥桿是連接閥體和電動驅動器的部件,通常采用不銹鋼或合金鋼等材料制成。其長度和直徑根據(jù)不同的應用場合和規(guī)格而有所不同。閥桿的一端與閥體連接,另一端與電動驅動器連接,用于傳遞蒸汽壓力和電動驅動器的動力。
3. 電動驅動器:電動驅動器是電動蒸汽壓力調節(jié)閥的核心部件之一,通常采用電機、減速器和力矩限制器等組成。其作用是根據(jù)控制信號的要求驅動閥桿轉動,實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的控制。電動驅動器的輸出功率、轉速和轉向等參數(shù)需要根據(jù)不同的應用場合和規(guī)格進行選擇和調整。
4. 壓力傳感器:壓力傳感器是電動蒸汽壓力調節(jié)閥的重要部件之一,通常采用應變片或壓阻等傳感器元件制成。其作用是檢測系統(tǒng)內的蒸汽壓力,并將信號反饋給電動驅動器,實現(xiàn)對蒸汽流量和壓力的自動控制。壓力傳感器的精度和穩(wěn)定性對電動蒸汽壓力調節(jié)閥的性能和使用壽命具有重要影響。除了以上主要部件外,電動蒸汽壓力調節(jié)閥還包括一些輔助部件,如密封件、軸承、潤滑系統(tǒng)等。這些部件的作用是保證電動蒸汽壓力調節(jié)閥的正常運行和使用壽命。
三、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例應用場合
電動蒸汽壓力調節(jié)閥在許多領域都有廣泛的應用,如:
1. 供熱系統(tǒng):用于控制供熱系統(tǒng)的蒸汽流量和溫度,實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的自動化控制和提高能源利用效率。
2. 食品工業(yè):用于控制食品加工過程中的蒸汽壓力和溫度,保證食品質量和安全。
3. 化工行業(yè):用于控制化學反應過程中的蒸汽流量和溫度,實現(xiàn)化學反應的精確控制和優(yōu)化。
電動調壓閥如何工作結構特點:
1、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋,可提高自動調節(jié)精度。
2、電動操作器有多種形式,可適用于4~20毫安。DC或0~10毫安.DC。
3、可調節(jié)范圍大,固有可調比為50,流量特性有直線和等百分比。
4、電子型電動調節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度,無需伺服放大器。
5、閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
二、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例 技術參數(shù)
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
允許壓差(MPa) | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | |
公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
閥蓋形式 | 標準型(-17~+250℃)、高溫型(+250~+450℃)、低溫型(-40~-196℃)、波紋管密封型(-40~+350℃) | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 直線性、等百分比 | |||||||||||||
配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓:220V/50Hz、輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、輸出信號:4-20mA·DC | |||||||||||||
防護等級:相當IP55、隔爆標志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 | ||||||||||||||
環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95% |
三、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例 性能指標
項目 | 指標值 | ||
---|---|---|---|
基本誤差% | 配3810L±2.5; 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調范圍R | 50:1 |
四、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例執(zhí)行機構
型號 | 381LSA-08 | 381LSA-20 | 381 LSA -30 | 381 LSA -50 | 381 LSA -65 | 381 LSA -99 | 381 LSA -160 |
隔爆型號 | 381-08 | 381-20 | 381-30 | 381-50 | 381-65 | 381-99 | 381-160 |
輸出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 |
大行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | ||||
工作速度(mm/S) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 |
主要技術參數(shù) | 電源電壓:220V/50Hz 輸入信號:4-20mA或1-5V·DC 輸出信號:4-20mA·DC | ||||||
防護等級:相當IP55 隔爆標志:ExdⅡBT4 手操功能:手柄 | |||||||
環(huán)境溫度:-25~+70℃ 環(huán)境濕度:≤95% |
五、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑dn(mm) | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
配用執(zhí)行機構型號 | 381LSA /381-20 | 381LSA /381-30 | 381LSA /381-50 | 381LSA /381-65 | ||||||
允許壓差(Mpa) | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.05 | 1.16 | 0.67 | 0.47 | 0.39 | 0.26 | 0.16 |
六、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例性能
項目 | 技術指標 | |||
基本誤差% | ±2.5 | |||
回差% | ≤2.0 | |||
死 區(qū)% | ≤1.0 | |||
始終點偏差% | 電開 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | |||
電關 | 始點 | ±2.5 | ||
終點 | ±2.5 | |||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄 露 量l/h | 0.1%×閥額定容量 | |||
可調范圍R | 30:1 |
七、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | |
R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | |
H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
H3 | PN16/40 | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 |
PN64 | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | |
H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | |
H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | |
H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 |
一、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例減壓閥安裝前的準備
減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關鍵元件,其安裝前的準備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準備工作。
需要確認減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實際需要,選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運行。
需要對減壓閥的工作環(huán)境進行評估。在安裝減壓閥之前,需要對其周圍的環(huán)境進行評估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對減壓閥進行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運行。
需要對減壓閥的安裝位置和方式進行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時,需要考慮其對系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來說,減壓閥應該安裝在流體流動方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實際情況進行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后,需要對減壓閥的安全性進行評估。在進行減壓閥安裝前,需要對其安全性進行評估。具體來說,需要對減壓閥的結構設計、制造工藝、材料性能等方面進行評估,以保證其可以在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時還需要對減壓閥的性能指標進行測試,確保其符合標準要求。
減壓閥的安裝前的準備工作非常重要,只有做好了這些準備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運行,發(fā)揮其應有的作用。
二、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例減壓閥安裝步驟
減壓閥作為一種常用的控制閥門,其正確的安裝方法是保證其正常運轉的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應該在供水管道的最高點或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應該在減壓閥前后各安裝一個截止閥,以便日后的維護和保養(yǎng)。
2.管道準備。在安裝前,需要對管道進行檢查,確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時需要清洗管道內部,以免雜物進入減壓閥而影響其正常運轉。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時,需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時,應該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專業(yè)的工具進行連接。連接時應該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。
5.調整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進行調整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調整減壓閥的壓力,直到達到所需的水壓。在調整時需要注意,不要讓減壓閥的壓力過高或者過低,以免對水管和設備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單,但是卻需要仔細的操作和注意細節(jié)。只有正確的安裝和調試,才能保證減壓閥的正常運轉和延長其使用壽命。
三、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例調試方法
減壓閥的調試是指在安裝完畢后,為了保證閥門的正常運行和使用效果,進行的各項操作。調試的目的是通過對閥門各項參數(shù)的檢查和調整,確保減壓閥的性能符合設計要求,達到安全、經濟、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準備工作
在減壓閥調試之前,需要先進行準備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進行清洗和調整。
2.調試方法
(1)調整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設計要求,調整減壓閥的壓力范圍,保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設計要求的壓力范圍。
(2)調整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運行和使用效果有著至關重要的作用。在調試過程中,需要根據(jù)實際情況進行調整,保證閥門的啟閉力在正常范圍內。
(3)調整減壓閥的流量特性。在調試中需要對減壓閥的流量特性進行檢查和調整,確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設計要求的流量范圍。
(4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果,因此在調試中需要對閥門的泄漏情況進行檢查和調整,確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調試結束
在進行完所有的調試工作后,需要對減壓閥進行全面檢查,確保閥門的各項參數(shù)和性能都符合設計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時進行處理,直到問題得到解決為止。最后,進行閥門的試運行,確保閥門的使用效果和性能都符合要求,閥門正常運行。
四、ZDLP智能電動調節(jié)壓力減壓閥操作應用案例檢修注意事項
減壓閥在工業(yè)生產中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護設備不受損壞,但隨著使用時間的增長,減壓閥也需要進行檢修。下面,我們就來詳細了解一下減壓閥的檢修注意事項。減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時,要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進行清潔,以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進行清洗,但要注意溶液的濃度不可過高,以免損壞閥門。
接著,需要對減壓閥內部的零部件進行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復,確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能,看是否存在泄漏問題,如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中,還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運行。另外,組裝時需要使用潤滑油對閥門的動作部分進行潤滑,在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產廠家的建議。
最后,檢修完成后需要對減壓閥進行測試,以確保其正常工作。測試時需注意閥門是否開啟、關閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細心和專業(yè)的技能。只有在嚴格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設備的安全運行。