蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理

蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理 蒸汽鍋爐主安全閥 主安全閥故障 安全閥故障 主安全閥

1、之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理概述

主安全閥是蒸汽鍋爐重要的安全附件之一。當鍋爐系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時，主安全閥自動開啟，排出過剩的蒸汽，降低系統(tǒng)壓力，保證鍋爐安全運行。當壓力降到工作壓力以下時，主安全閥自動關閉，防止蒸汽過分流失，保證鍋爐運行的經(jīng)濟性。另外，安全閥泄放時發(fā)出較大的響聲，可以起到自動報警的作用。本文旨在討論蒸汽鍋爐主安全閥常見的故障及其原因和解決方法，為設備的安全有效運行提供意見。該裝置安全閥適用于工作溫度《450℃的蒸汽管路，主安全閥與沖量安全閥應配套使用，以沖量安全閥開啟壓力信號使主安全閥開啟，繼而全量排放；當壓力降到規(guī)定值時，主安全閥自動關閉，是近代節(jié)能工程普迪使用的減溫減壓裝置中配套設備。廣泛使用于熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、 石化、制糖等行亞，保證設備安全運行。 
2、蒸汽鍋爐系統(tǒng)主安全閥故障處理漏故障處理

安全閥使用過程中出現(xiàn)泄漏會造成鍋爐系統(tǒng)蒸汽損失，降低運行效率，增加運行成本。如果長時間泄漏，還可能會造成安全閥內(nèi)部密封界面破損，引發(fā)安全事故。按照泄漏位置可分為閥體泄漏、法蘭面泄漏和密封面泄漏。本裝置供蒸汽工作壓力為P﹦13.72MPa；t≤540℃的電站鍋爐上使用，防止鍋爐內(nèi)介質(zhì)壓力超過允許值，以保證鍋爐安全運行。主安全閥A49Y-PW5414V DN100應與沖量安全閥A49Y-PW5414V DN20配套安裝使用。



1.主安全閥    DN100;PW5414V
2.沖量安全閥    DN20;PW5414V
3.截止閥    DN20;PW5417V
4.節(jié)流閥    DN10;PN32
5.截止閥    DN10;PW5417V
6.三通閥    DN4;PN32
2.1、閥體泄漏

安全閥的閥體一般采用鑄造工藝生產(chǎn)，內(nèi)部鑄造質(zhì)量不易控制。受閥體鑄造形狀和檢驗技術的限制，無法*檢驗閥體內(nèi)部質(zhì)量，因此閥體可能存在砂眼或裂紋等缺陷。閥體處于高低溫交替的環(huán)境中，產(chǎn)生熱疲勞損傷和蠕變，容易導致閥體泄漏，甚至引發(fā)安全事故。如果引起閥體泄漏的缺陷較小，可以對閥體的砂眼和裂紋處采用清除后補焊處理，處理過程中要保證缺陷清理的干凈，補焊部位探傷合格。如果引起閥體泄漏的缺陷較大，處理方式是更換閥體，或選用鑄造質(zhì)量好的閥體，采用嚴格的檢驗方式，避免存在鑄造缺陷的閥體投入使用。
 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥本閥門應與沖量安全閥配套使用，A49Y-100型適用于工作溫度≤450℃,A49Y-100V型適用于工作溫度≤540℃的電站鍋爐上，當鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時由沖量安全閥的開啟壓力信號使主安全閥開啟，繼而全量排放;當壓力降低到規(guī)定值時，主安全閥自動關閉，保證設備安全運行。
2.2、法蘭面泄漏

為了便于維修和更換，多數(shù)安全閥與鍋爐之間(以及閥體與閥蓋間) 采用螺栓緊固連接。引起法蘭密封面處泄漏的原因很多。



(1) 法蘭密封面的螺栓擰緊力不夠或緊偏。閥門處于高低溫交替環(huán)境，排汽時閥門震動，防松墊片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。處理方法是調(diào)整螺栓擰緊力，更換防松墊片，按對角擰緊的方式緊固螺栓，邊擰緊邊測量法蘭面間隙，使法蘭各處間隙一致。

(2) 法蘭密封面的齒形密封墊圈不符合標準或者損壞。齒形密封墊圈與法蘭密封面型號尺寸不匹配、材質(zhì)硬度不合適、齒形過尖、過平、不均勻或存在徑向溝痕等，均會造成泄漏。另外，齒形墊圈屬于損耗件，墊片容易因銹蝕損壞，致使密封性能失效。處理方法是按照標準合理選擇匹配的墊片，避免不合格墊片裝配使用。注重日常檢查，做好防腐防銹工作，及時更換失效的墊片。

(3) 法蘭密封面粘附了硬質(zhì)異物。在閥門安裝過程中因環(huán)境污濁等原因，硬質(zhì)異物粘在法蘭面上，導致結合面出現(xiàn)缺陷，引起泄漏。處理方法是拆下閥門，清理雜質(zhì)，并研磨結合面直至符合要求，在較清潔的環(huán)境中安裝閥門，避免雜質(zhì)落入。



2.3、閥門密封面泄漏

安全閥密封面一般由金屬材料制成，即使經(jīng)過精密的加工，閥門很難做到的密封。引起閥門密封面泄漏的情況很復雜。

(1) 密封面進入異物。雜質(zhì)和臟物等落到密封面上，造成閥瓣與閥座間存在間隙，導致泄漏。處理方法是清除密封面上的異物，重新研磨密封面。

(2) 密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因一是密封面材質(zhì)不良，在惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長時間工作后，密封面出現(xiàn)磨損。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用過程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車削后研磨或者重新加工密封面。

(3) 密封面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，密封面寬度大，則密封壓強小，若該壓強低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強，將造成泄漏。處理辦法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。

(4) 零件卡阻。閥桿、襯套或閥瓣等零件存在卡阻，致使閥瓣回坐后不能*密封。處理方法是拆解閥門，消除卡阻。



(5) 裝配不當。由于閥門密封面采用金屬材質(zhì)，閥瓣和閥座的平面度以及同軸度對密封性能有根本影響。閥桿、彈簧、襯套、閥瓣等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響閥門密封性能。閥瓣和閥座未*對正、彈簧與閥桿間隙太大及閥桿中心線不正等均可能造成閥門泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時保證閥瓣周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥桿、彈簧和閥瓣的同軸度等配合尺寸精度。

(6) 彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載荷式安全閥中，彈簧質(zhì)量對閥門的性能影響很大。長時間使用后彈簧可能出現(xiàn)*性變形失效、剛度減小或接觸面不平行等問題，造成閥門泄漏。處理方法是更換彈簧或?qū)椈蛇M行修磨，并調(diào)整壓緊力。與本產(chǎn)品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料