工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn)

工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn) 工業(yè)輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn) 工業(yè)管線閥門的檢驗(yàn) 工業(yè)閥門

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D-2014(QSL-1)、標(biāo)準(zhǔn)IS0 14313：2007對(duì)石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)是如何規(guī)定的？API 6D-2014(QSI:1)、IS() 14313：2007對(duì)石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)定如下：

(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用.

(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用.

(3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格.

(4)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干.除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”.

(5)公稱壓力小于lMPa．并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn).殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù).

(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn).

(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試.調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥初調(diào)試記錄”.


2.3、工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn)與API 6D的區(qū)別

(1) 產(chǎn)品適用的公稱尺寸擴(kuò)大至DN1 500(NPS60)。

(2) 規(guī)定了全焊接球閥的特殊要求，如結(jié)構(gòu)、焊接及去應(yīng)力處理等。

(3) 引入了袖管的概念，并將袖管的相關(guān)規(guī)定合并為附錄C。

(4) 規(guī)定了球閥主要零部件的技術(shù)要求，如閥體、球體、閥桿及閥座等。

(5) 規(guī)定了泄壓、放空和注脂等管路附件的要求。

(6) 規(guī)定了外觀要求和防腐涂層性能要求。

(7) 標(biāo)志中增加了我國(guó)特種設(shè)備制造許可( 壓力管道元件) 的編號(hào)。

(8) 資料性附錄B 給出了的防腐涂層工藝和性能要求。



    (1)工業(yè)管線輸送系統(tǒng)閥門的檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗(yàn)介質(zhì)：含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水；對(duì)于奧氏體鋼和鐵素體一奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)30 pg/g(30×10' 6)。
    ③試驗(yàn)壓力：大于或等于材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.5倍。
    ④試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間，按表8 33的規(guī)定。表8-33殼體試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間
    ⑤驗(yàn)收準(zhǔn)則
    靜壓殼體試驗(yàn)中不允許有任何可見(jiàn)泄漏，試驗(yàn)之后應(yīng)將泄壓閥回裝到闊門上，公稱尺寸≤DN100的閥體連接處應(yīng)在泄壓閥整定壓力的95%試驗(yàn)2 min，公稱尺寸≥DN150的閥體連接處，應(yīng)在泄壓閥整定壓力的95%時(shí)試驗(yàn)5 min．試驗(yàn)期問(wèn)．泄壓閥連接處應(yīng)無(wú)任何可見(jiàn)泄漏。當(dāng)設(shè)置泄壓閥時(shí)，泄壓閥整定至規(guī)定壓力并進(jìn)行試驗(yàn)，泄壓閥整定壓力應(yīng)按材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1. 1—1. 33倍。


    (2)上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥上密封試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗(yàn)介質(zhì)：應(yīng)為含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水，剝于奧氏體和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)30  Ug／g(30×10“)：低壓上密封試驗(yàn)其試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?；高壓上密封試?yàn)其試驗(yàn)介質(zhì)為惰性氣體。
    ③試驗(yàn)壓力：其試驗(yàn)壓力不低于材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。低壓氣密封試驗(yàn)：I型：0. 034 MPa—0.1 MPa;Ⅱ型：0.55 MPa-0. 69 MPa。
    ④試驗(yàn)少持續(xù)時(shí)間：公稱尺寸≤DN100，試驗(yàn)保壓時(shí)間2 mln;公稱尺寸≥DN150．試驗(yàn)保壓時(shí)間5 min.
    ⑤驗(yàn)收準(zhǔn)則：在上密封試驗(yàn)中不允許有任何可見(jiàn)的泄漏。
    (3)高壓密封試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗(yàn)介質(zhì)：為含有緩蝕劑和經(jīng)同意含有防凍劑的清潔水；對(duì)于奧氏體和鐵索體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗(yàn)用水其氯離子含量不應(yīng)超過(guò)30 yg/g（30×10-6質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；高壓氣密封試驗(yàn)：惰性氣體。
    ③試驗(yàn)壓力：所有密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于材料在38℃時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.1倍。
    ④試驗(yàn)短持續(xù)時(shí)間：公稱尺寸≤DIxll00，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2 min:公稱尺寸DN150～DN450，驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5 min；公稱尺寸≥DN500試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間10 min。
    ⑤試驗(yàn)方法
    a)單向的：使閥門半開(kāi)，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門．向閥門一端施加試驗(yàn)壓力。通過(guò)閥體中腔排水}L或排水管接頭．檢測(cè)每一邊閥座的泄漏。對(duì)于無(wú)腔體接頭的閥門應(yīng)在閥門的下游端檢驗(yàn)每一邊閥座的泄漏。
    b)雙向的：使閥門半開(kāi)，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門．依次向閥門兩端施加試驗(yàn)壓力，通過(guò)閥體中腔排水孔或排水管接頭，檢測(cè)每一邊閥座的泄漏。對(duì)于無(wú)閥體中腔接頭或排水管接頭的閥門．應(yīng)從閥門的下游端檢測(cè)閥門的泄漏。
    c)雙闊座，雙向閥：每一邊閥座都應(yīng)做雙向試驗(yàn)。
    如果安裝了中腔泄壓閥應(yīng)拆除，使閥門半開(kāi)，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)，壹到試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)中腔泄壓閥接頭溢出。
    對(duì)于中腔方向閥座泄漏的試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉閥門，依次向每一邊閥門端施加試驗(yàn)壓力，從上游側(cè)獨(dú)立地檢驗(yàn)每一邊閥座，通過(guò)閥門中腔泄壓閥接頭檢測(cè)泄漏。
    此后，每一邊閥座均應(yīng)作為下游閥座進(jìn)行試驗(yàn)，閥門兩端應(yīng)排空，中腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，然后施加試驗(yàn)壓力，通過(guò)閥門兩端每一邊閥座檢測(cè)泄漏。


    d)雙閥座，一個(gè)為單向閥座、一個(gè)為雙向閥座：
    ——單向閥座：使閥門半開(kāi)，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)，直到試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)中腔排水接頭溢出。然后關(guān)閉閥門，打開(kāi)試驗(yàn)擋板上的排水閥，讓介質(zhì)泄出。否則拆除閥門下游端的試驗(yàn)擋板，然后再向上游端（單向閥座端）施加試驗(yàn)壓力，從中腔排水孔接頭檢測(cè)泄偏。如果泄漏仍出現(xiàn)在下游端閥座，其上游端閥座泄漏量等于從中腔排水孔和下游端接頭泄漏量的總和。
    ——雙向閥座：在其上游密封方向試驗(yàn)雙向閥座應(yīng)重復(fù)單向閥座中的試驗(yàn)。在其下游密封方向試驗(yàn)雙向閥座，應(yīng)封閉閥門兩端，使閥門半開(kāi)．閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)，同時(shí)施加試驗(yàn)壓力，然后關(guān)閉閥門，讓試驗(yàn)介質(zhì)在雙向閥座端（即雙向閥座下游端）從安裝到閥門該端試驗(yàn)擋板上的接頭處泄壓。中腔排水孔接頭應(yīng)保壓，在下游試驗(yàn)擋板上的溢流孔接頭檢測(cè)雙向閥座的泄漏量，
    e)雙截?cái)嗯欧砰y：
    —單座試驗(yàn)：使閥門半開(kāi)，閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門，打開(kāi)閥體排水閥，讓多余的試驗(yàn)介質(zhì)從閥腔受檢接頭泄出，然后閥門一端施壓，另一端泄壓，閥門的另一端應(yīng)重復(fù)該試驗(yàn)。在每次試驗(yàn)中都應(yīng)通過(guò)中腔排水接頭處檢測(cè)閥門的密封性。
    ——雙截?cái)嚅y座試驗(yàn)：使閥門半開(kāi)．閥門體腔內(nèi)*充滿試驗(yàn)介質(zhì)。然后關(guān)閉閥門．打
開(kāi)閥體排放悶讓多余的試驗(yàn)介質(zhì)從中腔檢驗(yàn)接頭泄出。同時(shí)給閥門的兩端施加試驗(yàn)壓力。通過(guò)閥體中腔接頭處檢測(cè)閥座密封性。



    f)止回閥：向所要求阻止介質(zhì)流動(dòng)的方向加壓。
    ⑥驗(yàn)收準(zhǔn)則：軟密封閥門和油密封式旋塞閥的泄漏量不得超過(guò)IS0 5208的*（無(wú)可見(jiàn)泄漏），雙截?cái)嗯欧砰y試驗(yàn)期間的泄漏量不應(yīng)超過(guò)IS0 5208的D級(jí)的兩倍。金屬密封閥門的泄漏量不得超過(guò)IS0 5208的D級(jí)。
(4)低壓密封試驗(yàn)
    ①試驗(yàn)介質(zhì)溫度：j℃～40℃。
    ②試驗(yàn)介質(zhì)：空氣或氮?dú)狻?br />    ⑧試驗(yàn)壓力：I型：0. 034 MPa～0.1 MPa;1I型：0.55 MPa—0. G O MPa。
    ④試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：公稱尺寸≤DN100，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2 min;公稱尺寸DIx[150～DN450，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間j mln;公稱尺寸≥DN500，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間10 min。
    ⑤驗(yàn)收準(zhǔn)則：軟密封閥門．按IS0 5208的*（無(wú)可見(jiàn)泄漏）；金屬密封閥門，按IS0 5208的D級(jí)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求