壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn)

壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC 60534-4：2015《工業(yè)過(guò)程控制閥第4部分：檢驗(yàn)與例行試驗(yàn)》對(duì)控制閥液體靜壓和閥座泄漏量是如何規(guī)定的。 壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 電動(dòng)控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 氣動(dòng)控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 壓力調(diào)節(jié)閥液體靜壓檢驗(yàn) 壓力控制閥靜壓檢驗(yàn)
    (1)之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn)總則
    1)制造商應(yīng)對(duì)每臺(tái)控制閥進(jìn)行規(guī)定的壓力和泄漏量試驗(yàn)。
    2)試驗(yàn)介質(zhì)
    ①液體：除非制造商和買(mǎi)方商定采用其他液體．一般均采用常溫下的水，水中可含有水溶油或防銹劑。
    ②氣體：清潔的空氣或氮?dú)狻?br />    3)試驗(yàn)裝置不應(yīng)使闊受到外部應(yīng)力從而影響試驗(yàn)結(jié)果。


    (2)液體靜壓試驗(yàn)
    1)拆除內(nèi)部組件：可以暫時(shí)拆除在液體靜壓試驗(yàn)壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿填料等。
    2)試驗(yàn)程序：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表8-42的規(guī)定。表8-42殼體液體靜壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

    試驗(yàn)期間，控制閥應(yīng)處于部分開(kāi)啟或全開(kāi)位置。應(yīng)采取措施預(yù)先清除閥內(nèi)的殘余空氣。
    經(jīng)與買(mǎi)方商定，液體靜壓試驗(yàn)可在部件上進(jìn)行。如果液體靜壓試驗(yàn)在部件上進(jìn)行，裝配后控制閥應(yīng)該進(jìn)行壓力不超過(guò)0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗(yàn)。
    施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應(yīng)同實(shí)際使用時(shí)的力矩一致。


    3)試驗(yàn)壓力：殼體靜壓試驗(yàn)壓力可根據(jù)閥體的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定，盛者為不低于20℃時(shí)額定壓力的1．j倍，取其中較為合適的值。
    如果閥有兩個(gè)額定壓力（進(jìn)口額定壓力大于出口額定壓力）．有必要用一個(gè)臨時(shí)的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分隔，然后用相應(yīng)的壓力對(duì)每一部分進(jìn)行試驗(yàn)。
    4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：殼體上不能有任何肉眼可見(jiàn)的泄漏和滲漏。除非設(shè)計(jì)規(guī)范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
    如果在試驗(yàn)中使用了容積損耗測(cè)量裝置一類(lèi)的設(shè)備，制造商應(yīng)能按本部分的要求，表明系統(tǒng)的當(dāng)量值。
    5)填料密封性檢驗(yàn)：殼體試驗(yàn)時(shí)允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼
體試驗(yàn)壓力。然而，當(dāng)試驗(yàn)壓力至少等于20℃時(shí)的額定壓力時(shí)，填料應(yīng)壓緊（無(wú)肉眼可見(jiàn)泄漏）。在進(jìn)行性能試驗(yàn)期問(wèn)，填料應(yīng)始終保持壓緊。
    填料密封性檢驗(yàn)也可用空氣在0.3 MPa-0.4 MPa表壓范圍內(nèi)或在特定的工作壓力下進(jìn)行，兩者中取較低的值。在閥的兩個(gè)全行程過(guò)程中和隨后的30 s期間應(yīng)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的泄漏。
    6)免于液體靜壓試驗(yàn)：焊接的管件（接管、漸縮管和／或漸擴(kuò)管）不應(yīng)作為控制閥總體的一部分，因而不需要進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)。如果無(wú)法單獨(dú)對(duì)閥進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)，只要管件能夠承受閥的液體靜壓，可以對(duì)閥及管件一起進(jìn)行試驗(yàn)。如果制造商和買(mǎi)方雙方同意，可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規(guī)范的壓力重新對(duì)閥進(jìn)行試驗(yàn)。


    (3)座泄漏
    1)總則
    本條款制定了適用于各種特定結(jié)構(gòu)控制閥的一系列閥座泄漏等級(jí)，并規(guī)定了試驗(yàn)程序。
    不應(yīng)將本部分的這一條款作為控制閥在工作條件下安裝后預(yù)計(jì)其泄漏與否的依據(jù)。適用于特定結(jié)構(gòu)控制閥的的泄漏等級(jí)代號(hào)由制造商選定。這些閥座泄漏條款不適用于額定流量系數(shù)K。<O.l、C。<O.l的控制閥。


    2)試驗(yàn)程序
    試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合(2)-2）的要求。
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥該執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)定的工作條件。然后施加由空氣壓力、彈簧或其他裝置提供的所需關(guān)閉推力或扭矩。當(dāng)試驗(yàn)壓差小于閥的大工作壓差時(shí)，不得通過(guò)修正或調(diào)整閥的負(fù)載的方法來(lái)補(bǔ)償其差異。
    對(duì)于供庫(kù)存的試驗(yàn)時(shí)不帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥體組件，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用一個(gè)試驗(yàn)裝置施加凈閥座負(fù)載，該負(fù)載不超過(guò)制造商規(guī)定的大使用條件下的正常預(yù)計(jì)負(fù)載。
    試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)施加在閥體的正?；蛞?guī)定人口。閥體出H呵通大氣或連接一個(gè)低壓頭損失流量測(cè)量裝置，測(cè)量裝置的出口通大氣。應(yīng)采取措施避免由于被試控制閥無(wú)意中打開(kāi)而使測(cè)量裝置承受的壓力高于安全工作壓力。
    在使用液體時(shí)，控制閥應(yīng)打開(kāi)，閥體組件包括出口部和下游連接管道均應(yīng)充滿介質(zhì)，然后將閥關(guān)閉。應(yīng)注意消除閥體和管道內(nèi)的氣穴。
    當(dāng)泄漏量穩(wěn)定后，宜對(duì)流量作一段足夠長(zhǎng)時(shí)間的觀察，以獲得流量測(cè)量?jī)x表規(guī)定的度。
    各等級(jí)的規(guī)定閥座允許大泄漏量應(yīng)不超過(guò)(3)3)中使用規(guī)定試驗(yàn)方法的值。
    試驗(yàn)程序1：試驗(yàn)介質(zhì)的壓力應(yīng)在300 kPa—400 kPa(3 bar～4 bar)表壓之間，如果此壓力低于350 kPa(3. 5 bar)．則應(yīng)在買(mǎi)方規(guī)定的大工作壓差±5%的范圍內(nèi)。
    試驗(yàn)程序2：試驗(yàn)壓差應(yīng)在買(mǎi)方規(guī)定的控制閥前后大工作壓差±5%以內(nèi)。


    3)泄漏規(guī)范
    泄漏等級(jí)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序和閥座大泄漏量應(yīng)符合表8-43的規(guī)定。表8-43各泄漏等級(jí)的閥座大泄漏量
  表中列出的每分鐘氣泡數(shù)是根據(jù)一臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)的合適的測(cè)量裝置提出的替代方案，這里是用一根外
§6 mm，壁厚】mm的管子（管端表而應(yīng)平整光滑，無(wú)斜口和毛刺，管r軸線應(yīng)與水平面垂直）浸入水中mni～lo mm凝童。
  如果閥座直徑與表列值相差2 mni以上，則可在假定泄漏率系數(shù)與閥座直徑的平方成正比的情況
i．通過(guò)插值法（內(nèi)推不）取得泄漏率系數(shù)。




  注3：人l¨壓力為350 kPa(3. 5 bar)。如果需要不同的試驗(yàn)壓力，例如，在試驗(yàn)程序2中，如果制造商和買(mǎi)方雙方同意．那么在試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)馇闆r下．大允許泄漏量( ffl3／h)為：
    10.8×lO-h×[（1l -101）／350×（P1／552 1-0.2）×D．其中聲為人口壓力(kPa)
    或11.1×10一×[(pl  1 01)／3 j]×（pi,/o. 52 ~-0. 2）×D，其中p】為人幾壓力( kPa)
    這種換算假定為層流情況下．n僅適用于大氣人口壓力以及試驗(yàn)溫度在10℃～30℃之間。 此換算不刈用于實(shí)際工作條件下進(jìn)行流量預(yù)測(cè)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求