減壓閥的密封試驗 減壓閥的試驗 減壓閥的密封測試 減壓閥檢測 減壓閥密封性能 減壓閥檢測 之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項,現(xiàn)在介紹減壓閥的密封試驗 閥門的密封試驗是檢驗啟閉件和密封副密封性能的試驗。API 598、JB/T 9092等標(biāo)準(zhǔn)將密封試驗分為高壓密封試驗和低壓密封試驗,并規(guī)定蝶閥應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗。其他類型的閥門必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗,但通常不進(jìn)行這一試驗。對于止回閥,可進(jìn)行高壓密封試驗或低壓密封試驗。閥門是管道中重要的機(jī)械產(chǎn)品,是控制著管道中的介質(zhì),所以閥門有著十分的重要性。每臺由設(shè)計到制造是一個相對復(fù)雜的過程,在出廠前還必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和試驗,不合格的閥門產(chǎn)品部允許出廠。很多閥門買家不清楚閥門的檢驗和試驗是一個怎么樣的過程,下面由上海申弘閥門為大家講解下閥門是如何檢驗和試驗的。 1 減壓閥的密封試驗在閥門制造廠內(nèi)檢查 買方將在定單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗.在執(zhí)行購貨合同期間,買方檢查員可隨時進(jìn)入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。 2 在閥門制造廠外檢查 當(dāng)買方規(guī)定,檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時,這些部件應(yīng)在其制造地接受買方檢查。 3 檢查通知 當(dāng)規(guī)定由買方檢查時,閥門制造廠應(yīng)在進(jìn)行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢驗前5個工作日,按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時,閥門制造廠也應(yīng)提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。 4 檢查范圍 檢查范圍可在定單中規(guī)定,除另有說明外,檢查應(yīng)限于下述各項. a、在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查,以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。 b、現(xiàn)場目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗。 C、現(xiàn)場目睹任何補充檢驗(見2.6節(jié))。 d、審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規(guī)定的射線檢驗記錄)。 5 檢驗 1.閥門制造廠應(yīng)對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗,以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。 2.閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進(jìn)行檢驗,以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購規(guī)范(如,APl 600,見1.2.2節(jié)). 3.所有的檢驗均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。 6 補充檢驗 各種補充檢驗僅在定單中規(guī)定時,并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應(yīng)符合ASME Bl6.34第8章或買方自己的程序和驗收準(zhǔn)則,如有這樣的規(guī)定。這些檢驗應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下,由閥門制造廠進(jìn)行。
7壓力試驗 (1).試驗地點 壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。 (2).試驗設(shè)備 閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置,閥門制造廠應(yīng)能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門,如:對夾式止回閥和對夾式蝶閥。 (3).需要的試驗 1.每臺閥門應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行表1一A或表1一B所列的壓力試驗。 2.除非定單中另有說明,對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。 3.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NP5 4壓力額定值小于等于AsME 600磅級的閥門應(yīng)按表l—A進(jìn)行試驗。 4.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值大于AsME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應(yīng)按表1一B進(jìn)行試驗。 4.高壓密封試驗 如表1—A和表1一B所示,有幾種類型的閥門需要進(jìn)行高壓密封試驗.按表1一A和表,一B,一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的,但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的試驗)。 5.高壓氣體殼體試驗 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥當(dāng)定單中規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應(yīng)在液壓殼體試驗之后進(jìn)行,并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施,氣體殼體試驗壓力應(yīng)是100下(30℃)時大許用壓力的110%或按定單中的規(guī)定,不允許有可見的泄漏。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間:DN﹤50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后,應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。 ② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時,以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截斷閥,出口壓力為高和低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定,同時,閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗,在2min內(nèi)五泄露為合格。 2蒸汽減壓閥管道容積 公稱尺寸DN/mm | 容積/M3 | ≦65 80~150 200~300 | 0.5 20 60 |
1蒸汽減壓閥出口壓力的升值 出口壓力 | 進(jìn)口壓力/MPa | ≦2.5 | ≦6.4 | ﹤1.0 1.0~1.6 ﹥1.6~3.0 | ﹤0.2 ﹤0.1 - | ﹤0.4 ﹤0.3 ﹤0.2 |
③ 壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力,在此壓差下改變出口流量的30%,或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%,這時分別測量出口壓力,其偏差值符合表3規(guī)定合格。 3減壓閥靜態(tài)特性偏差值 出口壓力 | 流量特性偏差 | 壓力特性偏差 | <1.0 1.0~1.6 ﹥1.6~3.0 | ±0.5 ±0.7 ±1.0 | ±0.3 ±0.5 ±0.7 |
8.壓力試驗方法 1.概述 1.對于具有允許應(yīng)急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門,在試驗時,注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的,油封式旋塞閥除外。 2.當(dāng)液體作為試驗介質(zhì)進(jìn)行試驗時,閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣。 3.要求的保護(hù)涂層,如油漆,可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前,任何表面不應(yīng)有這類涂層(磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的,甚至可在試驗前進(jìn)行,只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。 4.當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時,閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗方法,在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。 5.當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗時,閥門制造廠的試驗方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門.所施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定,但在任何情況下這個力不能超過閥門制造廠公布的值。 2.殼體試驗 除4.3.2節(jié)所列的情況外,殼體試驗應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓.此時,閥門的兩端封閉,閥門部分開啟,除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,這樣也試驗了填料函.不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗中應(yīng)無泄漏。 3.上密封試驗 1.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗,波紋管密封閥門除外.進(jìn)行試驗應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓,此時,閥門兩端封閉,填料壓蓋松開.上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進(jìn)行,上密封試驗后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋.閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗的成功通過,作為閥門在帶壓時可裝入或更換填料。 2.經(jīng)買方與閥門制造廠商定,當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時,上密封試驗與殼體試驗可合并進(jìn)行.這樣試驗時,填料應(yīng)放松.閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。 4.低壓密封試驗 1.進(jìn)行低壓密封試驗時,密封面應(yīng)保持干凈,無油、無油脂和密封脂.如需防止擦傷,可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如,油封式旋塞閥)。 2.低壓密封試驗應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。 a.對于設(shè)計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外),應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥,應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。 對于設(shè)計為僅單向密封的井有這樣標(biāo)記的閥門,應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對于止回閥.應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查,用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后),觀察從此處冒出的氣泡。此外,經(jīng)買方與制造廠商定,可使用排水集氣裝置檢漏,只要可測的泄漏事與表s給出的值相當(dāng).只有在買方同意時,方可對規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。 b.對于截斷一排放兩用閥,應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓.進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時,未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查.進(jìn)行閥門試驗時,閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。 注,對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi),然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏,這種低壓密封試驗方法是不被認(rèn)可的。 3.如果閥體上有排放接頭,閥門按8.4.2節(jié)進(jìn)行試驗,則按ASMEBl.20.1接頭不應(yīng)超過NPS 1/2.在閥門裝運前,用一個材料相當(dāng)閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。 4.對于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門),只要求在一個方向上進(jìn)行密封試驗.對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門),要求進(jìn)行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門,非優(yōu)選方向的密封試驗應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。 5.高壓密封試驗 1.高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同,但當(dāng)試驗介質(zhì)為液體時.泄漏的檢測應(yīng)是液滴,而不是如2節(jié)所述的氣泡。 9.閥門的合格證書和重復(fù)試驗 1.合格證書 當(dāng)定單中有規(guī)定時,閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。 9.2重復(fù)試驗 除定單中規(guī)定由買方檢交外,完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗。當(dāng)制造廠提供丁閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗和檢驗,買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗的要求.重復(fù)試驗時,對已涂漆的閥門不需要去除抽漆.庫存的閥門在重復(fù)試驗和裝運前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。 IS0 5208及CB/T 13927等標(biāo)準(zhǔn)未將密封試驗明確地分為高壓試驗和低壓試驗,且試驗介質(zhì)由制造廠任選。但用氣體作試驗介質(zhì)時,應(yīng)在低壓下進(jìn)行試驗;用液體作試驗介質(zhì)時,可在高壓下進(jìn)行試驗。閥門密封試驗的具體規(guī)定見表6-12~表6-17。表6-12 JB/T 9092-1999規(guī)定閥門密封試驗的大允許泄漏量與本產(chǎn)品相關(guān)論文:波紋管減壓閥波紋管材料
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