工業(yè)閥門壓力試驗(yàn) 閥門壓力測試 閥門耐壓測試 閥門壓力檢測 閥門打壓通用閥門 減壓閥 之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)工業(yè)閥門的壓力試驗(yàn)( GB/T 13927-2008)
6.4.1壓力試驗(yàn)的要求
1．安全提示
按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》進(jìn)行的壓力試驗(yàn)，需要對試驗(yàn)用氣體或液體壓力的安全性進(jìn)行評估。
2．試驗(yàn)地點(diǎn)
每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
3．試驗(yàn)設(shè)備
進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，不應(yīng)有施加影響閥門的外力，使用端部對夾緊試驗(yàn)裝置時(shí)，閥門制造廠應(yīng)能保證該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性。對夾式止回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對夾緊裝置。
4．壓力測量裝置
用于測量試驗(yàn)介質(zhì)壓力的測量儀表的精度應(yīng)不低于1.6級，并經(jīng)校驗(yàn)合格。
5．閥門殼體表面
1)在殼體壓力試驗(yàn)前，不允許對閥門表面涂漆和使用其他可以防止?jié)B漏的涂層；允許無密封作用的化學(xué)防腐處理或襯里閥門的襯里存在。
2)買方要求進(jìn)行再次壓力試驗(yàn)時(shí)，對已涂過漆的閥門，則可以不去除涂漆。
6．試驗(yàn)介質(zhì)
1)液體介質(zhì)可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體介質(zhì)可用氮?dú)?、空氣或其他惰性氣體；奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量應(yīng)不超過lOOmg/L。
2)上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使月液體介質(zhì)。
3)試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~ 400C之間。
4)用液體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13927-92 《通用閥門壓力試驗(yàn)》 | 適用閥門 | 閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥、隔膜閥 |
試驗(yàn)要求：
1 、每臺閥門出廠前，應(yīng)在室溫下整機(jī)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
2 、試驗(yàn)介質(zhì)可選用水、煤油和粘度大于水的其它液體。
3 、試壓時(shí)，應(yīng)以正常方式關(guān)閉，應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門進(jìn)行試壓。
| 試驗(yàn)內(nèi)容及評及指標(biāo) | 公稱通徑MM | ≤ 50 | 60 － 200 | 250 － 450 | ≥ 500 | 密 封
試 驗(yàn)
保 壓
時(shí) 間 S | 殼體試驗(yàn) | 15 | 60 | 180 | 密 封
試 驗(yàn) | 金屬 | 15 | 30 | 30 | 20 | 非金屬 | <15 | 15 | 20 | 60 | | | 15 | | 30 | 試 驗(yàn)
壓 力 | 液體 | 20 度下大允許工作壓力的 1.1 倍 | 殼體 | 20 度下大允許工作壓力的 1.5 倍 | 氣體 | DN － DN200 0.6MP8 | 達(dá)到保壓時(shí)間允許滲漏量 | 試壓持續(xù)時(shí)間內(nèi)可見泄漏 | | 工業(yè)用閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | | 序 號 | 標(biāo) 準(zhǔn) 等 級 | 標(biāo) 準(zhǔn) 代 號 | 標(biāo) 準(zhǔn) 全 稱 | 1 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12238-89 | 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥 | 2 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB13927-92 | 工業(yè)閥門的壓力試驗(yàn) | 3 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB1074-70 | 閥門公稱通徑標(biāo)準(zhǔn) | 4 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB2555-2556-81 | 一般用途法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 5 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB9112-88 | 對夾式蝶閥法蘭連接標(biāo)準(zhǔn) | 6 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12221-89 | 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) | 7 | 行業(yè)、部標(biāo)準(zhǔn) | JB308-75 | 閥門型號編制方法 | 8 | 行業(yè)、部標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8527-97 | 金屬密封蝶閥制造與驗(yàn)收 | 9 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12234-89 | 法蘭和對焊連接鋼制閘閥 | 10 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12232-89 | 通用閥門、法蘭連接鐵制閘閥 | 11 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB/T15185-94 | 鐵制和銅制球閥 | 12 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12237-89 | 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制球閥 | 13 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12240-89 | 通用閥門、鐵旋塞閥 | 14 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12235-89 | 法蘭連接鋼制截止閥和升降式上回閥 | 15 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB12239-89 | 通用閥門隔膜閥 | 16 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13932-92 | 通用閥門鐵制旋啟式止回閥 | 17 | 國家標(biāo)準(zhǔn) | GB1241-89 | 安全閥 | 18 | 行業(yè)、部標(biāo)準(zhǔn) | CJ/T3006-92 | 鑄鐵鑲銅升桿閘門 |
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閥門選用指南
1.閥門類型
根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要或閥門的作用、功能和安裝位置等選定閥類，并應(yīng)核對閥門的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)。
2.傳動(dòng)方式
根據(jù)閥門參數(shù)、功能要求和工作環(huán)境等實(shí)際使用條件的需要選擇。我公司生產(chǎn)的閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅(qū)動(dòng)裝置型號及生產(chǎn)廠家配裝手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等各類傳動(dòng)裝置。
3.閥門材料
閥體、閥座密封面或襯里等材料根據(jù)使用介質(zhì)的組成及特性和高工作溫度、壓力來選定。（參見 JB/T5300-91 《通用閥門材料》標(biāo)準(zhǔn)）。
附：各種材料閥門的適用范圍 
閥 門 材 料 | 公稱壓力 （ Mpa ） | 使用溫度 （℃） | 適 用 介 質(zhì) | 灰鑄鐵制閥門 | ≦ 1.0 | -10~200 | 水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等 | 可鍛鑄鐵制閥門 | ≦ 2.5 | -30~300 | 水、蒸氣、空氣及油類等 | 球墨鑄鐵制閥門 | ≦ 4.0 | -30~350 | 水、蒸氣、空氣及油類等 | 銅合金制閥門 | ≦ 2.5 | -40~250 | 水、海水、氧氣、空氣、蒸氣及油類等 | 碳素鋼制閥門 | ≦ 32.0 | -20~425 | 水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品 | 高溫鋼制閥門 | ≦ 16.0 | ≦ 550 | 蒸氣及石油產(chǎn)品 | 低溫鋼制閥門 | ≦ 6.4 | ≧ -196 | 乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氨 | 不銹耐酸鋼制閥門 | ≦ 6.4 | ≦ 200 | 硝酸、醋酸 |
4.公稱壓力（壓力等級)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥公稱壓力系指閥門在溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示。按 GB1048 或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定根據(jù)管路設(shè)計(jì)的工作壓力和工作溫度及材質(zhì)并對照壓力溫度等級標(biāo)準(zhǔn)來選定。
國標(biāo)閥門采用的講師單位為 Mpa （兆帕），與常用的計(jì)量單位換算如下：
Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2
與磅級閥門常用的計(jì)量單位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）換算如下：
1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅級、“ K ”級和公稱壓力對照表（供參考） 磅級（ LB ） | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 | K 級 | 10 | 20 | 30 | 40 | 63 | 100 | / | 公稱壓力 PN （ Mpa ） | 2.0 | 5.0 | 6.8 | 10.0 | 15.0 | 25.0 | 42.0 |
注：
Ⅰ . 由于公稱壓力和磅級的溫度基準(zhǔn)不同，因此兩者沒有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，上表只是大致可參照的對應(yīng)關(guān)系。 Ⅱ . 表中“ K ”級是日本標(biāo)準(zhǔn)中的一種壓力等級。
5 ．連接形式
一般采用法蘭、焊接（對焊、承、承插焊）和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和形式一般根據(jù)公稱壓力、通徑和材質(zhì)等要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定。
對國標(biāo)閥門說明如下：
1. 法蘭連接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原機(jī)標(biāo) JB79 、 JB78 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定。如與本樣本所選標(biāo)準(zhǔn)或尺寸一符時(shí)，則須在訂貨合同中注明。
2. 對焊端連接按GB12224 的規(guī)定。
3.承插焊端連接按 JB/T1751 的規(guī)定。
4. 內(nèi)螺紋連接按 GB7306 圓錐管螺紋的規(guī)定。
5. 外螺紋連接按 FB7307 管螺紋或 GB196 、 GB197 普通螺紋的規(guī)定。
對通徑DN 大于 50mm 對焊端電站閥門，應(yīng)根據(jù)接管尺寸（外徑 X 壁厚）確定孔徑及坡口形式、尺寸。
6.結(jié)構(gòu)長度: 可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定或按客房的要求確定。
7．結(jié)構(gòu)形式 ： 可根據(jù)密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱通徑（規(guī)格）可按 GB1047 或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來選定。國標(biāo)閥門以 DN 表示，單位為毫米（ mm ）， 磅 級閥門以 NPS 表示，單位為口寸（ in ）。
9.閥門型號： 國標(biāo)閥門按 JB308 － 75 《閥門型號編制辦法》的規(guī)定。對特殊、非標(biāo)及磅級閥門的型號，可參考JB308 － 75 由企業(yè)自編。
10 ．客戶應(yīng)根據(jù)本樣本所列的閥門型號規(guī)格選用。另有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)加以說明。
11 ．樣本中的產(chǎn)品重量為近似值，以代參改。
12 ．電動(dòng)閥門中的民裝附件電控箱和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的伺服放大器、操作箱均由客戶自配，或由公司配套提供，但價(jià)格另計(jì)。 
7．試驗(yàn)壓力
1)殼體試驗(yàn)壓力
①試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許大工作壓力的1.5倍(1.5×CWP)。
②試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許大工作壓力的1 1倍(1.1 x CWP)。
③如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)的要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不大于②的規(guī)定，且必須行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)，在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。
2)上密封試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)的允許大工作壓力的1.1倍(1. 1×CWP)。
3)密封試驗(yàn)壓力
①試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)；如閥門銘牌標(biāo)示對大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力按閥門銘牌標(biāo)示的大工作壓差的1 1倍。
②試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0. 6MPa±O IMPa；當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時(shí)，試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時(shí)允許大工作壓力的1 1倍(1.1×CWP)。
4)試驗(yàn)壓力應(yīng)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)得到保持。
8．壓力試驗(yàn)項(xiàng)目
1)壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表6 -18的要求，制造廠應(yīng)有試驗(yàn)操作的程序和方法文件。
2)表6-18中，某些試驗(yàn)項(xiàng)目是可“選擇”的，合格的閥門應(yīng)能通過這些試驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，制造廠應(yīng)按表6-18的規(guī)定對“選擇”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。表6-18壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求
①油封式的旋塞閥，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，低壓密封試驗(yàn)為“選擇”；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保留密封油脂。
②除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門外，所有具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
③彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能會降低其在低壓工況的密封性能。
9．試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
1)對于各項(xiàng)試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間按表6 -19的規(guī)定。2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除符合表6 -19的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的撿漏方法對試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間的要求。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料
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