自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析
1、首先什么是自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析？ 自力式調(diào)節(jié)閥又稱自動(dòng)調(diào)壓器，它是集檢測、變松、控制、執(zhí)行器為一體的調(diào)壓裝置，該閥的特點(diǎn)是無需外援（無需電源、氣源），工作依靠介質(zhì)自身能量進(jìn)行控制與操作，介質(zhì)正常流動(dòng)時(shí)過閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出，另一路經(jīng)取壓管被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使調(diào)節(jié)閥開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使調(diào)節(jié)閥的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)要求可分為自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥等。 
以橡膠彈性體（天然膠、丁腈、三元乙丙、氟膠、硅膠、其他特種橡膠）為主要材料，加強(qiáng)布（尼龍、滌綸、玻璃絲纖維、諾梅克斯、其他特種加強(qiáng)布）為骨架，可根據(jù)客戶要求選用不同彈性體加工成不同厚度的膜片（0.2mm-5mm）。
自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析種類和優(yōu)缺點(diǎn) 大類 | 橡膠品種 （代號(hào)） | 化學(xué)組成 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 通 用 橡 膠 | 天然（NR） | 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，另含少量蛋白質(zhì)、樹脂酸、無機(jī)鹽與雜質(zhì) | 強(qiáng)伸性高，抗撕性優(yōu)良，耐磨性良好，加工性能良好，易與其他材料粘合 | 耐氧及耐臭氧性差，耐油、耐溶劑性差，不適用于100℃以上 | 丁苯（SBR） | 丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（70%～75%）和苯乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（25%～30%）的共聚物 | 耐磨性較突出，耐老化和耐熱性超過天然膠，其他物理力學(xué)性能與天然膠接近 | 加工性能較天然膠差，特別是自粘性差，生膠強(qiáng)度低 | 異戊（IR） (又稱合成天然膠) | 聚異戊二烯，全為橡膠烴 | 有天然膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，吸水性低，電絕緣性好，耐老化性優(yōu)于天然膠 | 成本較高，彈性比天然膠低，加工性能較差 | 順?。˙R） | 聚丁二烯 | 彈性與耐磨性優(yōu)良，耐寒性較好，易與金屬粘合 | 加工性能、自粘性差和抗撕性差 | 丁基（HR） | 異丁烯與異戊二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0.6%～3.3%）的共聚物 | 耐老化性、氣密性及耐熱性優(yōu)于一般通用膠，吸振及阻尼特性良好，耐酸、堿，耐一般無機(jī)介質(zhì)及動(dòng)植物油化 | 彈性大，加工性能差，包括硫化慢、難粘、耐光老化性能差 | 氯?。–R） | 聚氯丁二烯 | 物理力學(xué)性能良好，耐氧、耐臭氧及耐候性良好，耐油性及耐溶劑性較好 | 密度大，相對(duì)成本高，電絕緣性差，加工時(shí)易粘輥、易結(jié)焦及易粘模 | 丁腈（NBR） | 丁二稀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（60%～82%）與丙烯睛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（18%～40%）的共聚物 | 耐油性及耐氣體介質(zhì)性優(yōu)良，耐熱性，可達(dá)150℃，氣密性和耐水性良好 | 耐寒性及耐臭氧性較差加工性不好 | 聚氨酯（UR） | 聚氨基甲酸酯 | 耐磨性高于其他各種橡膠，抗拉強(qiáng)度可達(dá)35MPa,耐油性優(yōu)良 | 耐水性差，耐酸、堿性差，高溫性能差 | 三元乙丙（EPDM） | 乙烯、丙烯及二烯類的三元共聚物 | 耐臭氧性及耐候性都，耐熱可達(dá)170℃左右，耐低溫達(dá)-50℃，電絕緣性能良好，耐極性溶劑和無機(jī)介質(zhì)好，包括水及高溫蒸汽 | 硫化緩慢，粘著性很差 | 聚硫 | 三氯乙烷和多硫化鈉的縮聚物 | 耐油及耐各種介質(zhì)性能特別高，耐老化、耐臭氧及耐候性良好 | 力學(xué)性能較差，變形大 | 丙烯酸酯（AR） | 烷基丙烯酸酯與不飽和單體（如丙烯睛）的共聚物 | 耐油性，耐老化及耐候性良好 | 耐低溫性能較差，不耐水 | 氯醇（CHR，均聚）（CHC，共聚） | 環(huán)氧氯丙烷的均聚物，或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物 | 耐脂肪烴及氯化烴溶劑，耐堿、耐水、耐老化性能，包括耐臭氧性、耐候性及耐熱性，抗壓縮變形良好，氣密性高 | 強(qiáng)伸性能較低，電絕緣性能差，彈性差 |
★ 特點(diǎn)：
扯斷強(qiáng)力高、高抗撕、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、壽命長、氣密性優(yōu)異。橡膠密封件（Rubber seals）是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，在泄漏和密封這一對(duì)矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一類橡膠制品。因?yàn)橄鹉z具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補(bǔ)償泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。 
2、自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析那它可以用在什么地方呢？
自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依靠調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品.具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供噯系統(tǒng)。本產(chǎn)品可用于非腐蝕性(溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動(dòng)的壓力敏感元件。它是一種將2個(gè)壓力不等的介質(zhì)分開，具有撓性的圓薄膜，膜片的撓性面可以沒有波紋而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各樣的波紋，一般稱為波紋膜片。波紋膜片的壓力位移特性對(duì)氣動(dòng)壓力閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質(zhì)，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性明顯變差。 
波紋膜片概述： 波紋膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開關(guān)和計(jì)數(shù)器中。 其優(yōu)勢在于工作性高、復(fù)合性好，工作壽命長，成本低。其一般作用是：密封、調(diào)節(jié)間隙等。 1、調(diào)節(jié)閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時(shí)制作難度也加大，夾層骨架材料根據(jù)膜片直徑和工作壓力計(jì)算出強(qiáng)度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。 2、調(diào)節(jié)閥膜片的材料與氣體介質(zhì)種類有關(guān)，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復(fù)次數(shù)）應(yīng)在50萬次以上。 3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強(qiáng)布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強(qiáng)布）為骨架，可根據(jù)客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。 
自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、按結(jié)構(gòu)也分為橡膠型及夾織物(布)型。 2、按形狀分為圓型、方型、平面沖壓型。 3、按材料可分為天然膠NR、丁腈膠NBR、硅膠VQM、三元膠EPDM、氟膠FPM/VITTON等。 4、耐使用環(huán)境可分為耐水、耐油、耐酸堿、耐甲苯/耐丙烷、天然氣煤氣、機(jī)油/汽油(乙醇汽油)等溶劑。 5、按厚度薄可生產(chǎn)到厚度為0.2毫米夾布膜片，耐壓：0-110bar； 6.高溫方面分別為：零下50度到零上110度、150度、180度、220度及280度幾個(gè)系列。 
3、自力式調(diào)節(jié)閥膜片選型分析的原理： 工藝介質(zhì)的閥前壓力Pl經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入執(zhí)行器的下膜室作用在頂盤上.產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡.決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置.控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí).P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí).頂盤的作用力大于彈簧的反作用力.使閥芯關(guān)向閥座的位置.直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí).閥芯與閥座之間的流通面積減少.流阻變大.從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí).作用方向與上述相反.這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí).可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母8。 |
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