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自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)

  • 發(fā)布日期:2021/10/27      瀏覽次數(shù):2396
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    自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)

    摘要一種自來(lái)水自動(dòng)放氣閥,屬于自來(lái)水管部件技術(shù)領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有自來(lái)水閥防凍結(jié)構(gòu)差、措施繁瑣的問(wèn)題。它是由頂部制有外螺紋的內(nèi)部制有錐形體并連通有通孔堵頭的圓桶狀閥體,閥體的內(nèi)腔錐形體上裝有封閉堵頭通孔的閥塞,并在位于錐形體上部腔內(nèi)裝有橫向擋銷所組成的放氣閥。其其結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,適用于廣大農(nóng)村尤其是北方地區(qū)間歇供水的用水管配裝,具有廣闊的推廣發(fā)展前景。

    KP快速排氣閥04.jpg

    排氣閥一般是安裝在介質(zhì)為水的管道上,水在管道中流動(dòng)的過(guò)程過(guò)會(huì)釋放一部分空氣出來(lái),當(dāng)管道里空氣積蓄過(guò)量里會(huì)產(chǎn)生氣阻,影響流量,有甚者可能會(huì)引起管道破裂,排氣閥的作用就是將管道內(nèi)的空氣排出,那么給水管道排氣閥安裝注意什么呢?

    CARX排氣閥03.jpg

    給水管道合理安裝排氣閥應(yīng)注意以下問(wèn)題:

    1、自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)位置的選擇

    確定合適的安裝點(diǎn)是保證整個(gè)供水管道系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。排氣閥的安裝位臵直接影響著排氣效果和管道的運(yùn)行狀態(tài),我們?cè)O(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí),往往只局限于在局部點(diǎn)設(shè)臵,但在實(shí)際應(yīng)用中排氣閥的安裝位臵有多種,只有綜合考慮整個(gè)管路的各種情況,因地制宜,才能使排氣效果達(dá)到。CARX排氣閥03.jpg(1)供水管道的局部點(diǎn)必須設(shè)臵; 供水管道因地勢(shì)變化需以一定坡度或遇障礙敷設(shè)時(shí),在局部高點(diǎn)一般會(huì)積聚較多氣體,此處位臵為供水管道最主要、見的安裝位臵。

    (2)在下降坡度變大點(diǎn) 供水管道沿下降坡度敷設(shè)時(shí),在下降坡度突然變大處,需設(shè)臵。

    (3)在上升坡度變小點(diǎn) 供水管道沿著上升坡度敷設(shè)中,坡度突然變小處,需安裝排氣閥。

    (4)長(zhǎng)距離無(wú)折點(diǎn)上升或下降管段可每500~1000米設(shè)一個(gè)排氣閥;

    (5)長(zhǎng)距離水平管線可每隔500~1000米安裝一個(gè)排氣閥。

    2、選擇正確規(guī)格的排氣閥,排氣量必須適當(dāng)。若排氣量小,停水后再恢復(fù)原有供水能力需較長(zhǎng)時(shí)間,若排氣量大將很快就能恢復(fù)原有供水能力。

    3、點(diǎn)兩側(cè)有不同坡度時(shí) ,按條件最不利的坡度確定。

    4、排氣閥下面應(yīng)安裝一個(gè)同一口徑的閥門,一般為閘閥。

    5、排氣閥口徑與管線直徑之比一般為1:8或1:12。

    6、排氣閥必須垂直安裝。KP快速排氣閥05.jpg自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)

    根據(jù)另一個(gè)有利的實(shí)施方式可以規(guī)定,該膜片所具有的輪廓能使該膜片在排氣閥體上施加彈簧力。這尤其存在于盤形膜片或球冠形設(shè)計(jì)中。也可以規(guī)定由施加彈簧力的膜片和附加彈簧尤其是螺旋彈簧構(gòu)成的組合。由此一來(lái),可以放棄附加彈簧件,這允許簡(jiǎn)單許多的排氣閥結(jié)構(gòu)。球冠形或盤形的膜片圍繞其中心軸線具有固定區(qū)域。

    單口排氣閥3.jpg

    確定合適的安裝點(diǎn)是保證整個(gè)供水管道系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。 排氣閥的安裝位置直接影響著排氣效果和管道的運(yùn)行狀態(tài),我們?cè)O(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí),往往只局限于在局部點(diǎn)設(shè)置,但 在實(shí)際應(yīng)用中排氣閥的安裝位置有多種,只有綜合考慮整個(gè)管路的各種情況,因地制宜,才能使 排氣效果達(dá)到。

    II 自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)選擇正確規(guī)格的排氣閥,排氣量必須適當(dāng)。若排氣量小,停水后再恢復(fù)原有供水能力需較長(zhǎng)時(shí)間,若排氣量大將很快就能恢復(fù)原有供水能力。

     a.點(diǎn)兩側(cè)有不同坡度時(shí) ,按條件最不利的坡度確定。

     b.排氣閥口徑與管線直徑之比一般為1:8或1:12。

     c.排氣閥下面應(yīng)安裝一個(gè)同一口徑的閥門,一般為閘閥。

     d.排氣閥口徑與管線直徑之比一般為1:8或1:12。

     e.排氣閥必須垂直安裝。

     f.多數(shù)情況下,應(yīng)選擇給水復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥的多功能性,減小因氣體而發(fā)生的管道事故。

     g.嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)和規(guī)范安裝排氣閥,不得隨意變更安裝位臵和排氣閥規(guī)格。

     h.排氣閥的設(shè)置按規(guī)范要求和實(shí)際情況科學(xué)合理布置,對(duì)于長(zhǎng)距離供水管道,的排氣方法是在較短的距離內(nèi)安裝數(shù)量較多,口徑合適的排氣閥,而不是安裝口徑大,數(shù)量少、間隔長(zhǎng)的排氣閥。   

    CARX排氣閥02.jpg

    III 自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)具體安裝詳細(xì)說(shuō)明介紹如下文:

     1.泵出口,逆止閥之間,泵浦啟動(dòng)時(shí)高速排氣,停車時(shí)快速吸氣。

     2.下坡處,在泵浦停車時(shí),可能造成真空或負(fù)壓處,在下降坡度變大點(diǎn) 供水管道沿下降坡度鋪設(shè)時(shí),在下降坡度突然變大處,需設(shè)置。

     3.在上坡下,在上升坡度變小點(diǎn),供水管道沿著上升坡度鋪設(shè)中,坡度突然變小處,需安裝排氣閥。

     4.緩升緩降坡點(diǎn),長(zhǎng)距離緩升(降)坡無(wú)高點(diǎn),每隔0.4-0.8公里可設(shè)一只復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥 。

     5.突降坡,此位置排氣閥應(yīng)該設(shè)置降坡高點(diǎn)水平處。

     6.起伏點(diǎn),排氣閥可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置在坡段、坡點(diǎn)、玻下上升位置。

     7.制高點(diǎn),是設(shè)置位置,對(duì)于一般管線,排氣閥應(yīng)安裝制高點(diǎn),由于氣體密度比水小,會(huì)沿著管道一直爬到系統(tǒng)點(diǎn)并聚集在此,為了提高排氣效率,進(jìn)排氣量效果好。供水管道的局部點(diǎn)必須設(shè)置; 供水管道因地勢(shì)變化需以一定坡度或遇障礙敷設(shè)時(shí),在局部高點(diǎn)一般會(huì)積聚較多氣體,此處位置為供水管道最主要、見的安裝位臵。

     8.長(zhǎng)距離水平管線可每隔500~1000米安裝一個(gè)排氣閥。

    單口排氣閥05.jpg

    自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)安裝使用說(shuō)明事項(xiàng):

     1.對(duì)于高壓管線可在排氣閥下端加裝緩沖塞閥,保護(hù)排氣閥,有效防止水壓沖擊。

     2.安在于蔭井內(nèi),應(yīng)留有足夠的空間以便容納技術(shù)人員調(diào)整及維護(hù)工作。

     3.在排氣閥前裝一只閘閥,為了便于檢修,排氣閥一般跟隔斷閥一起使用,這樣拆卸排氣閥是不需要關(guān)停系統(tǒng),以便下次的安裝檢修維護(hù)使用。

     4.排氣閥應(yīng)豎直在管道上方頂部,垂直于地面,立式安裝,不能傾斜角度,更不能能水平或倒立安裝。

     5.安裝高度:是系統(tǒng)需要安裝位置的制高點(diǎn),沒(méi)有具體的尺寸要求。常規(guī)做法:在立管的頂端變徑,根據(jù)安裝空間是否容許,接一段20~50CM的短管,裝檢修閥,再裝自動(dòng)排氣閥。

    排氣閥安裝.jpg

    自來(lái)水自動(dòng)排氣閥安裝維護(hù)

    該預(yù)緊力和進(jìn)而開啟壓力閾值可以通過(guò)該固定區(qū)域與排氣閥體的軸向距離來(lái)調(diào)該排氣閥可包括包套件,該排氣閥體連同至少所述膜片容納在該包套件內(nèi)。由此可以保護(hù)該閥免受環(huán)境影響例如濺水。該包套件可以借助螺紋連接與該排氣閥體相連接。根據(jù)本實(shí)用新型,可以通過(guò)這種方式提供一種特別靈敏的且只具有很小的外徑的排氣閥。